[实用新型]电炉铝合金导电横臂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电炉铝合金导电横臂结构。 

背景技术

在超高功率电弧炉的导电横臂设计中，早期的电极横臂电极支持功能和导体功能是完全分离的，普遍是将导体的绝缘部分安装在电极横臂上，仅仅起到支撑的作用。 

80年代初，导电臂开发了包覆铜的钢板制品。导电横臂中直接流过大电流，使电极支持和导体功能一体化。与以前的铜管母线结构相比具有构造简单、方便维护等特点。但还存在以下不足，覆铜臂重量较重，覆铜材较薄，仅为整个覆铜臂厚度的1/3，铜材较薄，优越的导电性不能发挥。 

随着炼钢技术的进步，大型炉子不断出现，要求二次导体部分特别坚固且可靠性高，充分降低导电体电阻和电抗、提高电极升降的速度和控制性能、改善电弧的稳定性。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种电炉铝合金导电横臂结构，它强度高，重量相对较轻，比覆铜钢臂约轻了50%，提高了电极升降的速度和控制性能。横截面导电面积为覆铜钢臂的200-400%，大大降低了导电体电阻和电抗。铝材在物理性质上，振动衰减性大，提高了电弧稳定性，输入功率得到了增加。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型提供了一种电炉铝合金导电横臂结构，所述导电横臂包括铝合金板焊接的箱体，箱体内安装有一个芯管构成二重箱式梁架，芯管外的箱体内设置有隔板将芯管外的密闭空间分隔成两部分、分别为进水仓和回水仓，箱体后端设置了水冷电缆连接端子连接水冷系统；箱体的前端安装着易装卸的电极夹放机构和夹头，箱体上压接铜板构成电流接线铜排。

箱体上设置有固定块。 

所述芯管和水冷电缆连接端子为无缝钢管制成，所述隔板和固定块为Q235制成，所述电流接线铜排和夹头为紫铜制成。 

与现有技术相比，本实用新型解决的技术问题在于提供的电炉铝合金导电横臂强度高，铝臂负荷冲击大约增加25%。重量相对较轻，比覆铜钢臂约轻了50%，提高了电极升降的速度和控制性能。横截面导电面积为覆铜钢臂的200-400%，大大降低导电体电阻和电抗。铝材在物理性质上，振动衰减性大，提高了电弧稳定性，输入功率得到了增加。电力单耗降低1.4%。 

附图说明

图1为本实用新型电炉铝合金导电横臂的结构示意图。 

图2为本实用新型电炉铝合金导电横臂的横截面结构示意图。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种电炉铝合金导电横臂结构，所述导电横臂包括铝合金板焊接的箱体1，箱体内安装有一个芯管2构成二重箱式梁架，芯管外的箱体内设置有隔板3将芯管外的密闭空间分隔成两部分、分别为进水仓4和回水仓5，箱体后端设置了水冷电缆连接端子6连接水冷系统；箱体的前端安装着易装卸的电极夹放机构7和夹头8，石墨电极的把持用直动搂抱方式。电极由强力碟形弹簧可靠地把住。箱体上压接铜板构成电流接线铜排9。以维持导电结合部位的可靠性。 

箱体上设置有固定块10，起固定横臂的作用。

所述芯管和水冷电缆连接端子为无缝钢管制成，所述隔板和固定块为Q235制成，所述电流接线铜排和夹头为紫铜制成。

具体的，所述箱体的厚度为20mm-50mm的铝镁合金。所述芯管厚度为10mm无缝钢管。所述隔板厚度为14mm。所述电流接线铜排厚度为28mm。所述水冷电缆连接端子为厚4mm的无缝钢管。所述电极夹放机构为行程96mm的碟型弹簧油缸。所述夹头为紫铜厚度为80mm。 

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。