[实用新型]一种高剪切分散微化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合甲醇柴油调和设备，特别涉及一种高剪切分散微化机。

背景技术

复合甲醇柴油作为新能源早已被人们熟知，然而，复合甲醇柴油调和是摆在技术人员的一道难题，现有技术的乳化柴油是乳白色的非热力学稳定体系，长期放置会出现分层，严重制约了乳化油的推广和应用，微乳化柴油又不同于一般的调和柴油，普通的调和柴油没有特殊的优良品质，乳化剂用量多，成本高，而且乳化油成乳白色。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高剪切分散微化机，能够明显减少乳化剂的投放量，大大降低了成本，提高了企业效益。

为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高剪切分散微化机，包含：轴承座，以及分别设置在轴承座上的驱动马达和乳化机头；所述的乳化机头内部的转轴和驱动马达的主轴相连，驱动马达的主轴驱动乳化机头的转轴转动。

所述的乳化机头上还设有进料口和出料口，以及设置在所述进料口和出料口之间的一级工作腔、二级工作腔、三级工作腔；所述的一级工作腔与进料口相连；所述的二级工作腔设置在一级工作腔与三级工作腔之间；所述的三级工作腔与出料口相连；所述的乳化机头的转轴驱动一级工作腔、二级工作腔、三级工作腔转动。

所述的一级工作腔内部的工作区域大于二级工作腔内部的工作区域；所述的二级工作腔内部的工作区域大于三级工作腔内部的工作区域。

所述的驱动马达的主轴的转动方向不断变化。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、减少乳化剂的投放量，大大降低了成本，提高了效益。

附图说明

图1为本实用新型一种高剪切分散微化机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种高剪切分散微化机，包含：轴承座2、驱动马达1和乳化机头3。乳化机头3内部的转轴和驱动马达1的主轴相连，驱动马达1的主轴驱动乳化机头3的转轴转动。在本实施例中，驱动马达1和乳化机头3分别通过螺栓固定设置在轴承座2上。

驱动马达1的主轴的转动方向不断变化，在本实施例中，驱动马达1选用三相异步电动机。

如图1所示，乳化机头3上设有进料口34和出料口35，以及设置在进料口34和出料口35之间的一级工作腔31、二级工作腔32、三级工作腔33。其中，一级工作腔31与进料口34相连；二级工作腔32设置在一级工作腔31与三级工作腔33之间；三级工作腔33与出料口35相连；乳化机头3的转轴驱动一级工作腔31、二级工作腔32、三级工作腔33转动。

如图1所示，一级工作腔31内部的工作区域大于二级工作腔32内部的工作区域；二级工作腔32内部的工作区域大于三级工作腔33内部的工作区域。在本实施例中，乳化机头3中与物料接触部位全部采用优质不锈钢，乳化机头3的转轴经锻造后，内部金相组织更紧密，更加耐磨耐腐蚀。

当使用时，驱动马达1开始工作，在主轴的高速运动下，驱动乳化机头3的转轴转动，从而将物料从进料口34快速吸入一级工作腔31进行混合、均质，物料被高速剪切后，在离心力的作用下进入二级工作腔32，由于驱动马达1转动的方向不断变化，因而，转轴的转动方向瞬间发生变化及转轴和乳化机头的相对速度的作用下，物料在狭窄的第二工作腔32内形成了强烈液滴剪切和湍流，并且产生强大冲击波，引起剧烈的振荡，使液滴不断发生变形、破碎、细化；当物料进入三级工作腔33后，由于物料在瞬间多次改变角度、方向及流速，在流体力学效应的作用下，物料的分散相颗粒或滴液不断受到高速剪切、挤压研磨、撞击破碎的情况下不断细化，由于三级工作腔33的工作腔更加狭窄，因此该三级工作腔33也是最精细的一级，更加精密，剪切的频率更高，所以在每分钟承受几千万次的高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后，物料得到充分的分散、乳化、细化，最小分散细化度可达0.1μm，最终，在离心力的作用下，高速剪切后的物料从出料口35向外输出，从而，通过多级工作腔的结构，可有效减少乳化剂的投放量并且达到技术要求。

综上所述，本实用新型一种高剪切分散微化机，能够明显减少乳化剂的投放量，大大降低了成本，提高了企业效益。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。