[实用新型]用于空气断路器的灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于空气断路器的灭弧室，及其该灭弧室使用的灭弧方法。

背景技术

空气断路器是用于接通和分断电流并在过电流的情况下对线路和设备提供保护的一种低压电器，灭弧室是空气断路器的一个非常重要的部件，承担它在分断短路电流时的灭弧功能。

图1所示为现有结构空气断路器的灭弧室的外形，图2为该灭弧室的分解视图。它由前后灭弧栅片支持板1、2、灭弧栅片3、导弧片4、粗滤片5、细滤片6、盖板7组成。在断路器分断试验时，由电弧产生的高温高压的金属电离气体经过二层粗过滤片5后进入由多层不锈钢滤网组成的细滤片6，最后从盖板7的方孔中跑出。由于电离气体经过细滤片时被冷却、过滤，从而使最终从盖板中流出的气体成为不含金属蒸汽的气体，实现零飞弧。然而，该灭弧室细滤片的生产工艺复杂、耗材多、制造成本高。

因此有需要提供一种结构简单、生产工艺简单、耗材少、制造成本低的用于空气断路器的灭弧室，且该灭弧室能够达到与现有技术的灭弧室同样甚至更好的灭弧性能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于空气断路器的灭弧室，其简化了现有技术中的灭弧室的结构，不使用细滤片，因此，降低了成本，提高了生产效率，同时顺应地降低了使用本实用新型的灭弧室的空气断路器的生产成本，提高产品竞争力。

本实用新型的灭弧室的技术方案为：一种用于空气断路器的灭弧室，包括第一栅片支撑板、第二栅片支撑板、导弧片、和间隔排列的多个灭弧栅片，其中，所述第一栅片支撑板与所述第二栅片支撑板分别具有彼此垂直的前壁和侧壁，该第一栅片支撑板和该第二栅片支撑板的前壁彼此形成间隙配合，且与该第一栅片支撑板和该第二栅片支撑板的该侧壁形成一个半封闭空间，该灭弧栅片定位在该半封闭空间内，并且在该多个灭弧栅片之下间隔开地设置有导弧片，其中，在该第一栅片支撑板和第二栅片支撑板的前壁的面对该半封闭空间的内表面附近设置有气流通道，并且相应地在该导弧片设置有与该气流通道相连通的开口，以使得该灭弧室内的气体可以经该通道和开口排出到灭弧室的外侧。

本实用新型中使用的术语“内表面”均指面向半封闭空间内部的表面。

该第一栅片支撑板和该第二栅片支撑板在该内表面上设置有多个间隔排列且彼此相对的L形柱状凸起，该第一栅片支撑板上的该柱状凸起和该第二栅片支撑板上的该柱状凸起彼此拼合，而构成该通道。

该种构型的灭弧室相对现有技术的灭弧室，在结构上减少了粗滤片和细滤片，在导弧片上增加了开口，在第一栅片支撑板和第二栅片支撑板的前壁下方增加了通道，其简化了现有技术的灭弧室的结构，减少了耗材，且开口和通道的生产工艺简单，因此，提高了生产效率且降低了成本。

该种构型的灭弧室的原理是，电弧从断路器中进入灭弧室内部，电弧的一端在导弧片的尾段的自由端，另一端在距离导弧片上端开口最远端的灭弧栅片底端上，电弧的电流产生电磁场，该磁场作用于电弧，将电弧沿着灭弧栅片向着栅片支撑板(即第一栅片支撑板及第二栅片支撑板)的顶部拉长，电弧的曲率半径变小，同时，随着电弧在灭弧室中的运动，灭弧室中的空气被加热，灭弧室中气体压力增大，受热后的电离气体，通过柱状凸起形成的通道流动，并在流动过程中，一小部分气体从第一栅片支撑板和第二栅片支撑板前壁之间接触间隙过滤后排出灭弧室而直接排放到断路器外部的空气中，剩余的大部分受热电离气体通过通道后，从导弧片上的开口排到灭弧室外部而排入到断路器的壳体中，其中的大部分通过灭弧室与断路器之间的间隙排出到断路器外，剩余部分则仍留在断路器内部。在电离气体从灭弧室排到断路器内部的过程中，由于气体的拉动作用，此时有可能将本身已经显著拉长的电弧拉断并导致其熄灭。同时，因为一部分灭弧室内的气体从前壁的间隙排出，灭弧室内的气体压力减小，因此，从灭弧室的导弧片的开口排出而仍保留在断路器内部的电离气体又从灭弧室后部再一次进入灭弧室，电离气体再次进行上述循环并将有可能还未熄灭的电弧拉断，并且循环后排出的气体的金属含量被进一步减小。本实用新型灭弧室的构型使得电离气体的气体通道的长度增加，增加了电离气体的冷却时间，从而使气体流出灭弧室排到断路器外部时为不含金属蒸汽的气体，实现了零飞弧。

本实用新型的通道的尺寸可以根据需要进行调节，以满足适用本实用新型的不同情况下所需要的不同气体压力。

进一步的，该通道是由在该灭弧栅片中靠近该第一栅片支撑板和该第二栅片支撑板上的前壁的端部上形成的凹陷构成的。