[实用新型]一种烧结机烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大气污染控制技术领域，具体涉及一种烧结机烟气脱硫装置。

背景技术

截止2008年底，中国钢铁企业总数8012个，分布在全国31个省、直辖市或自治区；2008年钢铁工业总产值44727.96亿元，比2007年增长32.71％，占全国工业年总产值的比例为9.1％。钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑，如不控制则属于工业部门中的污染大户之一。

钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，占钢铁企业排放总量70％以上，个别企业达到90％左右(不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫)。我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，给治理带来很大难度。首先，烟气量大，二氧化硫浓度、流量和温度变化大，一吨烧结矿产生烟气为4000～6000m³，二氧化硫浓度在500～5000mg/Nm³之间变化，温度则在80～180℃之间变化，流量的变化幅度高达40％以上。其次，水分含量大且不稳定，一般为10～13％；含氧量高，一般为15～18％；烟气中还含有多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物、HCl、HF、H₂S等。烧结机的这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。

烟气的脱硫方法主要可以分为干法、半干法和湿法三种，由于烧结机烟气的特殊性质，目前这三种方法均不能很好的应用于烧结机烟气脱硫项目中。湿法烟气脱硫工艺是将石灰石、石灰等钙基脱硫剂在配成10％-20％浓度范围的脱硫浆液后，脱硫浆液被送入吸收塔的喷淋层来洗涤、吸收烟气中的二氧化硫，实现净化烟气的目的。湿法脱硫浆液的pH值一般控制在5-7，二氧化硫被洗涤后进入浆液在浆液中主要以亚硫酸根和亚硫酸氢根的形式存在，系统通过氧化系统将氧化风送入吸收塔内，将亚硫酸钙氧化为二水硫酸钙，二水硫酸钙在吸收塔内实现沉淀结晶。湿法烟气脱硫工艺具有系统阻力小、脱硫效率高、脱硫副产物能实现资源化利用等特点因此得到了大范围的推广，因此湿法脱硫工艺最有可能通过改变工艺路径来适应烧结机烟气脱硫，实现节能减排。。

烧结机烟气中粉尘一般含有Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃、MnO、FeO、P₂O₃等，这些粉尘随烟气进入湿法脱硫系统中，同烟气中的二氧化硫一起与喷淋洗涤液接触吸收，二氧化硫被液滴吸收生成亚硫酸根和亚硫酸氢根；粉尘中的P₂O₃迅速溶入水生成偏磷酸，增加了洗涤液雾滴的酸化速度，而MnO的进入会在有氧的条件下对液滴中的亚硫酸根进行催化氧化为硫酸根，将亚硫酸氢根转化为硫酸根和氢离子，进一步增加了洗涤液雾滴的酸化速度；在喷淋液下降过程中，由于烧结机粉尘的进入，导致喷淋洗涤液的pH会加速下降，pH值一般比正常运行降低0.5到0.8，将会大大降低洗涤液吸收二氧化硫的能力，降低了脱硫效率；烧结机烟气粉尘中Fe的含量高达50％以上，脱硫系统中的Fe元素最终随脱硫产物-脱硫石膏一起带出，导致石膏中Fe含量过高，大大降低了脱硫石膏的利用价值。另外，烧结机烟气粉尘还具有很大的粘性，这些粉尘在进入浆液中会大大增加浆液的粘度，极容易在浆液表面形成较厚的鼓泡层，同时也降低了浆液内部气液接触的传质速率，增加脱硫系统的能耗，浪费资源。