[实用新型]一种流质食品自动灌装净含量控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装系统，特别是一种流质食品自动灌装净含量控制系统。

技术背景

液体、颗粒灌装充填系统一直是石化、炼油、化工、食品等众多行业生产成品出厂前的必备设备。自动灌装装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。现有高精度液体定量灌注机——是机械旋转式、常压灌装、靠量杯定量、灌装阀采用全封闭式、全自动型是由输杯线传递过来的空杯，经分杯下放机构，将每个空杯准确无误的放入模板孔，空瓶随即向下料嘴方向输送，当杯到达下料嘴下时，注塞泵将料液推出，进行灌装，灌装完毕，杯子继续被送到热压模板下进行覆膜封压，然后又被送至切模板下切模，整个过程结束。该机设有自动保护装置，如出现无料液或者因注塞泵故障等原因没下料，机器将自动声响报警。该系统灌装准确，速度快，而且对包装的损害达到了最小化，但是针对流质食品的灌装，因为其中含有其他水果类原料，一次性定量灌装后容易产生气泡，影响到产品的净重含量，影响产品的市场声誉。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用两次下料来保证净重含量的流质食品自动灌装系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种流质食品自动灌装净含量控制系统，包括工作台以及固定在工作台上的充填机，所述充填机包括支架以及固定在支架上的料缸，所述料缸下端连接有第一下料管，所述第一下料管上安装有控制阀，所述第一下料管下端设置有出料嘴，所述料缸下端连接有与所述第一下料管并排安装的第二下料管。

作为上述技术方案的改进，所述控制阀采用气动角座阀，气动角座阀的流量大、阻力小使用寿命也长。

进一步，所述第一下料管和第二下料管与料缸之间的连接部分采用软管连接方式，软管连接提高了下料的通畅性，而且也便于调整下料管的位置。

进一步，所述第一下料管与第二下料管上安装有柱塞，柱塞泵的平均流量是恒定的，且具有良好的自吸性能，便于控制灌装流质食品的净含量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种采用两次下料来保证净重含量的流质食品自动灌装系统。通过两次下料，不仅可以轻松的控制预订的灌装流量，保证产品的净重含量，而且也避免了产品包装内含有气泡，影响产品的质量和市场声誉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在实施例中的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2，一种流质食品自动灌装净含量控制系统，包括工作台1以及固定在工作台1上的充填机2，所述充填机2包括支架3以及固定在支架3上的料缸4，所述料缸4下端连接有第一下料管5，所述第一下料管5上安装有控制阀6，所述第一下料管5下端设置有出料嘴7，所述料缸4下端连接有与所述第一下料管5并排安装的第二下料管8。

在本实施例中，所述控制阀6采用气动角座阀，气动角座阀的流量大、阻力小使用寿命也长。所述第一下料管5和第二下料管8与料缸4之间的连接部分采用软管连接方式，软管连接提高了下料的通畅性，而且也便于调整下料管的位置。所述第一下料管5与第二下料管8上安装有柱塞泵9，柱塞泵的平均流量是恒定的，且具有良好的自吸性能，便于控制灌装流质食品的净含量。在流质食品的灌装过程中，首先自动放杯机10会自动进行落下包装杯，包装杯在传送带11的带动下，移动至充填机2下端，第一下料管5进行第一轮灌装，流质食料从料缸4中通过下料管，然后通过柱塞泵9的增压，快速输送至包装杯内部，同样的操作，第二下料管8也会采取同样的动作对包装杯进行灌装，通过两次的灌装，能够排出食料内所带来的气泡，保证灌装产品的净重含量，在灌装过程中，还能够根据实际情况调节气动角座阀，来控制灌装的流量，由于在实际生产过程中，部分流质食品的凝固温度较高，极容易造成充填料嘴堵塞，影响正常的生产，降低了效率，所以充填料嘴多采取聚四氟乙烯材料，以防料嘴出口料液温度低时产生挂条现象。充填完成后，就能够进进行产品包装封装了。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的都应属于本实用新型的保护范围。