[实用新型]一种新型好氧发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵罐，具体涉及一种新型好氧发酵罐。

背景技术

目前，在发酵行业中，通常会采用发酵罐进行发酵，例如赖氨酸发酵一类的有氧发酵。此种发酵高径比较小，一般为1.7～2，采用沿发酵罐的高度方向分布的三级搅拌器的结构，该三级的搅拌器均为直径相同的涡轮式搅拌器，而涡轮式搅拌器主要使发酵物料径向流动，因此对使发酵物料在整个发酵罐内循环流动的效果较差；另外，由于发酵罐罐身直径较大且罐内没有布置进气装置，所以由空压机输入发酵罐内的空气分布不均，影响发酵物料中氧气的溶解。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种新型好氧发酵罐，该发酵罐通过在发酵罐底部设置进气装置致密不锈钢钢丝网及紧贴致密不锈钢钢丝网设置氧气分布筛型孔板，使通过致密不锈钢钢丝网的均匀分布的气体成型为微小气泡，从而减少气泡聚并，大幅提高了发酵罐内物料与氧气的接触面积，减少通气量。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种新型好氧发酵罐，包括罐体、搅拌电机、搅拌轴，所述搅拌电机设在罐体顶部，与罐体内部的搅拌轴连接；所述罐体上设有人孔、进料口、出料口、排气口，罐体外壁上设有保温层，罐体内设有加热盘管，所述加热盘管上设有热水进口和冷水出口，其特征在于：所述搅拌轴上设有浆式搅拌浆和涡轮搅拌浆；所述罐体底部设有进气口，所述进气口底端设置一层致密不锈钢钢丝网，紧贴致密不锈钢钢丝网设有氧气分布筛型孔板。

所述浆式搅拌浆设置在搅拌轴的上端，涡轮搅拌浆设置在搅拌轴的下端。

综上所述，本实用型所提供的新型好氧发酵罐通过在搅拌轴上设置涡轮搅拌浆和浆式搅拌浆及在发酵罐底部设置进气装置致密不锈钢钢丝网和氧气分布筛型孔板，不仅使发酵罐物料混合更均匀，提高了发酵物料中的溶氧量，并能使通过致密不锈钢钢丝网的均匀分布的气体成型为微小气泡，减少气泡聚并，大幅提高了发酵罐内物料与氧气的接触面积，减少通气量。

附图说明

图1为新型好氧发酵罐的结构示意图；

图2为氧气分布筛型孔板的结构示意图；

图3为致密不锈钢钢丝网的结构示意图。

其中，1、进气口；2、出料口；3、热水进口；4、加热盘管；5、冷水出口；6、罐体；7、保温层；8、排气口；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、进料口；12、浆式搅拌桨；13、涡轮搅拌桨；14、人孔；15、氧气分布筛形孔板；16、致密不锈钢钢丝网。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：

如图1至图3所示，该新型好氧发酵罐包括罐体6、搅拌电机9、搅拌轴10，所述搅拌电机9设在罐体6顶部，与罐体6内部的搅拌轴10连接；所述罐体6上设有人孔14、进料口11、出料口2、排气口8，罐体6外壁上设有保温层7，罐体6内设有加热盘管4，所述加热盘管4上设有热水进口3和冷水出口5，其特征在于：所述搅拌轴10上设有浆式搅拌浆12和涡轮搅拌浆13；所述罐体6底部设有进气口1，所述进气口1底端设置一层致密不锈钢钢丝网16，紧贴致密不锈钢钢丝网16设有氧气分布筛型孔板15。所述浆式搅拌浆12设置在搅拌轴10的上端，涡轮搅拌浆13设置在搅拌轴10的下端。

使用时，发酵物料通过进料口11投入罐体6中，然后启动搅拌电机9，通过传动机构带动搅拌抽10旋转，搅拌轴10上端的浆式搅拌浆12造成发酵物料的径向液流，搅拌轴10下端的涡轮搅拌浆13造成发酵物料的轴向液流，从而使发酵罐内的发酵物料进行均匀地混合；空压机通过罐体6底部的进气口1将压缩空气先输送到致密不锈钢钢丝网16上，使通入的空气分布均匀，然后分布均匀的空气再通过氧气分布筛型孔板15，使均匀分布的气体成型为微小气泡，减少气泡聚并，大幅提高了发酵罐内物料与氧气的接触面积，促进了氧气与发酵物料的充分混合。本实用新型的人孔14设置在罐体6下端，方便对发酵罐内的装置进行维护和更换。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。