[实用新型]一种可用于免络筒的染纱筒管

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，尤其是涉及一种用于免络筒的染纱筒管。

背景技术

色织面料由于其颜色变化多样以及其清晰且具有立体感的特征，越来越受到消费者的欢迎，尤其在高档纯棉衬衫中，色织面料具有举足轻重的地位。色织面料一般由经纱与纬纱组成，织造前先将所需纱线染成所需颜色。

现有纬纱的准备工序一般为：筒纱-松纱-染纱-络筒-织造；其中络筒工序的目的是将染纱后的平行状筒纱转换成方便退绕锥形筒纱。为了省却该络筒工序，使染纱后的纬纱筒管可以直接用于织造，现有技术中出现了一些既方便染色又利于退绕的染纱筒管，这些染纱筒管的基本结构呈锥形，在实际生产过程中，经过染纱后的筒纱的内层纱线受到外层纱的挤压，且染纱后内层纱线在湿处理过程中应力得到松弛，导致内层纱线松散地分布于筒管表面，在纱线退绕过程中内层纱线受到退绕纱段的摩擦作用，逐渐从筒管的大头端向小头端滑移，导致内层纱整体从筒管表面滑脱。由于内层纱无法顺利退绕的原因，导致内层纱大量脱纬，不仅影响织造效率，还影响布面质量，因此现有的免络筒的染纱筒管一直无法大面积使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可用于免络筒的染纱筒管，该染纱筒管可以有效解决内层纱线退绕的问题，缩短生产周期，方便推广色织纬纱免络筒技术。

本实用新型的技术解决方案是：一种可用于免络筒的染纱筒管，包括中空筒体和设置在筒体上的若干染纱孔，所述筒体的内表面的垂直截面呈矩形，所述筒体的外表面由垂直截面呈梯形的上部和垂直截面呈梯形的下部组成，且下部上设有若干环形沟槽。

筒管整体呈锥形结构，方便筒纱操作，筒体的外表面由上部和下部组成，且在下部上设有环形沟槽，可以有效的将内层纱线固定，避免了内层退绕现象的发生，有效的提高了生产效率。

所述筒体的上端设有公端头，所述筒体下端设有与公端头配合的母端头。公端头可以方便的插入上一个筒体的母端头内，方便实现筒管的叠放。

所述下部长度占所述筒体长度的25％-80％。所述下部长度占所述筒体长度的40％。更有利于内层纱线的卷绕，进一步防止退绕现象。

所述环形沟槽的垂直截面呈类三角形或圆弧形，优选为圆弧形。环形沟槽的圆弧半径为4-8mm，优选为6mm。所述环形沟槽的宽度为6-12mm，深度为2-4mm。

本实用新型的优点是：可以解决筒纱内层退绕的问题，符合普遍推广免络筒技术的需要，不仅缩短生产周期，还节约能源。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的剖面示意图；

附图3为本实用新型实施例筒管配合图；

1、筒体，2、外表面，3、内表面，4、染纱孔，5、上部，6、下部，7、环形沟槽，8、公端头，9、母端头，10、染纱杆，11、筒纱。

具体实施方式

实施例：

参阅图1-3，一种可用于免络筒的染纱筒管，包括中空筒体1和设置在筒体1上的若干染纱孔4，筒体1的内表面3的垂直截面呈矩形，所述筒体1的外表面2由垂直截面呈梯形的上部5和垂直截面呈梯形的下部6组成，且下部6上设有若干环形沟槽7。筒体1的上端设有公端头8，下端设有与公端头8配合的母端头9。参阅图3，两个筒体1通过相邻的公端头8和母端头9配合，并置于染纱杆10上。

染纱孔4在筒体1上可以均匀分布，也可以不均匀分布，在环形沟槽7内也设有染纱孔4。

下部6度占筒体长度的25％-80％，优选为40％。筒体1下端无染纱孔的管长L1为14-18mm，优选为16mm。筒体1上端无染纱孔的管长L2为14-18mm，优选为16mm。

环形沟槽7的垂直截面呈类三角形或圆弧形，优选为圆弧形。当选圆弧形时，圆弧的半径为4-8mm，优选为6mm。所述环形沟槽的宽度为6-12mm，优选为10mm，深度为2-4mm，优选为3mm。

筒体1外表面2的锥角为3-7度，优选为3度30分。

染纱管置于松纱上准备成设计重量的筒纱后，筒管间通过相互的公端头8和母端头9的配合并置于染纱杆10上，对染纱管间进行密封防止染纱过程中染液喷漏，染纱工序结束后脱水烘干，得到所需的可直接用于纬纱织造的筒纱11。

以下通过对比性实验进一步说明本实用新型的有益效果。

对比实验：采用普通免络筒染纱筒管准备的纬纱；

本实用新型实施例：采用本实用新型免络筒染纱筒管准备的纬纱；

表1：50英支纯棉纱投纬对比效果