[实用新型]用于压力机的顶伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机部件，尤其涉及一种用于将拉伸件从冲模中顶出的顶伸装置。

背景技术

冲压工艺广泛应用于包括汽车工艺在内的很多机械制造工艺。冲压工艺是在常温下，利用装载在压力机上的模具对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。冲压模具按照冲压工序可分为拉伸、切边、冲孔、翻边、整形等，其中拉伸模具由于需要顶杆顶出拉伸件要求其装载的压力机必须安装有拉伸垫。由于冲压工艺的多工序和连续性，一般企业冲压车间所使用的机械压力机生产线、液压机生产线乃至自动化生产线等都是由四台、五台或六台大型压力机组成进行流水线生产作业。由于拉延工序一般为第一工序，因此冲压生产线一般只有第一台压力机才安装有拉伸垫。但是每一条冲压生产线都只有在第一台安装有拉伸垫的话，在该压机出现故障需要停机维修的情况下，将导致该条线其余压力机也将因为无法进行拉伸作业而造成停机，这不仅造成大量的人员浪费、设备浪费，也大大影响生产节拍和生产效率，造成冲压件供件不足，后序停线的严重后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可将拉伸件顶出的顶伸装置，以解决背景技术中存在的在第一台压机出现故障需要停机维修的情况下，将导致该条线其余压力机也将因为无法进行拉伸作业而造成停机，这不仅造成大量的人员浪费、设备浪费，也大大影响生产节拍和生产效率，造成冲压件供件不足，后序停线的严重后果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型用于压力机的顶伸装置的技术方案是：一种用于压力机的顶伸装置，包括设于压力机机台沉头孔内的可在沉头孔内滑动的顶杆和设于压力机机台下的垫板，所述顶杆的顶端具有与沉头孔直径适配的杆帽，该垫板上固定有气缸，气缸与顶杆的数量相同，该气缸的活塞杆朝上，气缸的活塞杆与压力机机台孔内的顶杆一一对应。该技术方案的设计思路是：把该顶伸装置装于最后一台压力机机台内，如果第一台安装有拉伸垫的压力机出现故障，则用最后一台压力机代替第一台压力机，进行倒流水线生产，这样才不会因此造成人员、设备的浪费，才能保证正常的生产节拍和生产效率，保证冲压件的正常供应。

作为优选，所述顶杆的底部具有圆锥头，所述气缸的活塞杆的顶端设有盲孔，所述圆锥头与盲孔一一对应。气缸的活塞杆向上移动而顶起顶杆，顶杆底部的圆锥头部进入活塞杆顶端的盲孔，使二者的结合更平稳有效。

作为优选，所述垫板与气缸为螺栓连接。

作为优选，所述垫板表面上四周设有若干通孔，所述压力机机台下固定有连接板，该连接板上设有螺孔，所述连接板上的螺孔与垫板上的通孔通过螺栓连接。由于压力机机台下空间无安装点，所以在机台四壁下部焊接连接板，然后通过连接板与垫板连接在一起。

作为优选，所述垫板表面上设有加强筋。

本实用新型用于压力机的顶伸装置的有益效果是：如果第一台安装有拉伸垫的压力机出现故障，则用最后一台压力机代替第一台压力机，进行倒流水线生产，这样才不会因此造成人员、设备的浪费，才能保证正常的生产节拍和生产效率，保证冲压件的正常供应。

附图说明

图1为本实用新型用于压力机的顶伸装置的第一种工作状态示意图；

图2为本实用新型用于压力机的顶伸装置的第二种工作状态示意图；

图3为本实用新型用于压力机的顶伸装置的第三种工作状态示意图。

图中标号分别为：1.压力机机台 2.顶杆 3.连接板 4.垫板 5.气缸 6.加强筋 7.盲孔。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述。

实施例：

一种用于压力机的顶伸装置，如图1至图3所示，包括设于压力机机台1的沉头孔内的顶杆2，所述顶杆2的顶部具有杆帽，该杆帽的直径与沉头孔的较大端直径适配，所述压力机机台1下空间四壁上均焊接有连接板3，连接板3上用螺栓固定有垫板4，该垫板4的上表面设有加强筋6，该垫板4表面上用用螺栓固定有气缸5，该气缸5与顶杆2的数量相同，该气缸5与顶杆2的数量根据需要拉伸的拉伸件的形状及重量等确定，在本实施例的附图中仅画出三个气缸作为示意，所述气缸5的活塞杆朝上，气缸5的活塞杆与压力机机台1沉头孔内的顶杆2一一对应。

所述顶杆2的底部具有圆锥头，所述气缸5的活塞杆的顶端设有盲孔7，所述圆锥头与盲孔7一一对应。