[实用新型]载流式整体吊弦预制平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气化铁路电力供应设备制造技术领域，具体地说是一种载流式整体吊弦预制平台。 

背景技术

吊弦装置是一种用于电气化铁路电力供应的装置，用于铁路接触悬挂上。目前，吊弦制作一般采用电动工具压接，在使用电动压接工具对钳压管和接线端子进行压接时需要不断更换所用的压接模具，导致操作繁琐，工作效率低，使得吊弦制作加工的人工成本增加。另一方面，也无法保证吊弦的制作精度。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种载流式整体吊弦预制平台，以解决现有吊弦预制平台存在的人员加工效率低、精度无法保证的问题。 

本实用新型是这样实现的：一种载流式整体吊弦预制平台，包括有工作台、设置于所述工作台左端的手动机械压接钳、设置于所述工作台右端的断线剪、设置于所述压接钳和所述断线剪之间的下料尺及固定于所述压接钳内侧的定位柱。 

本平台设置于压接钳和断线剪之间的下料尺可对需截取的吊弦线的长度进行精确测量，从而保证吊弦线的下料精度。本平台所设置的断线剪可以方便地将测量好长度的吊弦线在相应部位剪断；在进行回头压接制作时，将心形套环套于定位柱上，以便于使用压接钳对钳压管和接线端子进行压接操作。 

本实用新型所提供的载流式整体吊弦预制平台，所述压接钳、断线剪均通过紧固件固定于工作台上。使用中可以根据需要，通过旋松紧固件调整其位置后再旋紧固定的方式对压接钳和断线剪的位置分别调整，以适应不同型号的吊弦加工的需要。 

本实用新型结构简单，操作方便，适于批量进行吊弦制作。制作时两人配合工作较好，熟练时可达240根/2人/天，即120根/人/天，相对于原有50根/人/天的工作进度，其效率提高140%。 

另外，由于在加工过程中，每根吊弦的制作都经过预制人员的精确测量，加工质量和加工精度也有可靠的保证。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是图1的俯视图。 

图3是压接钳结构示意图。 

图4是断线剪结构示意图。 

图中：1、工作台，2、压接钳，3、断线剪，4、定位柱，5、下料尺，6、材料箱。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如图1和2所示，本实用新型所提供的载流式整体吊弦预制平台，包括有工作台1，压接钳2（图3所示）设置于工作台1左端，断线剪3（图4所示）设置于工作台1右端，下料尺5设置于压接钳2和断线剪3之间，定位柱4固定于压接钳2的内侧，材料箱6用于存放吊弦预制时所用到的吊弦线、调整紧固螺栓、心形套环、接线端子、钳压管、承力索吊弦线夹、接触线吊弦线夹等材料。

本实用新型所提供的载流式整体吊弦预制平台既适用于压接式整体吊弦，又适用于可调式整体吊弦预制。下面以压接式整体吊弦预制为例说明使用本实用新型进行吊弦预制的工作过程：

a、吊弦线预拉后，在吊弦线一端安装好心形套环、钳压管和接线端子。

b、将安装好的心形套环套于定位柱4上，调整压接钳2在工作台1上的位置，然后将钳压管和接线端子放入压接钳2中进行压接。 

c、将压接好的一端的心形套环套于定位柱4上，根据要求，利用下料尺5量出需要长度的吊弦线，调整断线剪3在工作台1上的位置，截断吊弦线。 

d、在吊弦线另一端安装好心形套环、钳压管和接线端子。 

e、将安装好的心形套环套于定位柱4上，然后将钳压管和接线端子放入压接钳2中进行压接（由于压接钳2的位置已经调整至要求位置，对于相同规格吊弦装置的预制，无需再次进行调整）。 

本实用新型亦可用于可调式整体吊弦预制，其不同之处在于可调式整体吊弦承力索连接端采用调整紧固螺栓，不使用钳压管，步骤b中压接钳2只对接线端子进行压接，不存在对钳压管的压接。 

最后，将承力索吊弦线夹和接触线吊弦线夹安装在预制好的整根吊弦上。