[实用新型]一种煤矿风筒用导电膜

说明书

技术领域

本实用新型属于PVC膜功能材料领域，具体涉及一种煤矿风筒用导电复合材料。

背景技术

煤矿井下导风筒是由风筒布经缝合或粘合而成，主要用于井下没有形成通风回路的工作面，以便给工作人员提供氧气和防止瓦斯聚集，对煤矿井下安全生产起着非常重要的作用。导风筒性能的好与坏，主要体现在风筒布上。多年来，风筒布多用橡胶制作；橡胶风筒布有很多缺点，如成本高、使用寿命短、工艺复杂、耐燃性和抗静电性较差、且重量大、风阻较大、外涂粉料的污染等。为获得在较宽温度范围内具有良好机械性能，同时具有良好的耐燃、抗静电性能的导风筒，以保障矿井下的通风安全，开发具有良好力学性能的抗静电的风筒用材料具有重要意义。

现已证实“掺杂”是实现高分子导电的有效途径，而且也证实了它的可靠性和实用性。传统的煤矿风筒用导电膜，常常采用附着导电涂层的导电膜，其耐磨耐用性远远适合不了煤矿风筒等剧烈环境下的使用。因此采用高分子“掺杂”实现其持久导电是一个不错的选择，但是高分子膜材料“掺杂”存在的另一个问题是如何实现各个组分材料如高分子材料PVC、导电材料和各种填料的充分融合，从而具有很好的分散性和相容性。因此，有必要开发一种煤矿风筒用导电膜，通过优化加工工艺，找到良好的“掺杂”配方，使各组分具有很好的分散性和相容性。在此基础上使产品具备持久耐用的导电能力，并且具备良好的拉伸强度、撕裂强度和阻燃性。

中国专利CN21385452公开了一种PVC风筒布表面抗静电结构，其由表面设置有抗静电涂层的PVC风筒布构成。该结构风筒布虽然制造过程简单、见效快，适用广，但容易因摩擦、洗涤而脱失抗静电性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种具有持久耐用导电性能的煤矿风筒用导电膜。

本实用新型所述的一种煤矿风筒用导电膜，由骨架材料、PVC面膜层和PVC底膜层组成，PVC面膜层和PVC底膜层分别复合在骨架材料的两侧。

优选地，所述骨架材料厚度为0.3mm~1.0mm。

优选地，所述PVC面膜层的厚度为0.1mm~0.5mm。

优选地，所述PVC底膜层的厚度为0.1mm~0.5mm。

优选地，所述的骨架材料采用经纬线密度为1000D×1000D，织物密度为20×20根/英寸的高强低收缩涤纶丝织造而成的机织布，使产品具有较好的力学性能。

本实用新型的有益效果是：采用高分子“掺杂”所得到的煤矿风筒用导电膜，不仅具备持久耐用的导电性能，而且具备良好的拉伸强度、撕裂强度、阻燃性等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应零部件名称：1-骨架材料，2-PVC面膜层，3-PVC底膜层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1：

参照图1，一种煤矿风筒用导电膜，包括骨架材料1、PVC面膜层2和PVC底膜层3，PVC面膜层2和PVC底膜层3分别复合在骨架材料1的两侧。

所述骨架材料1厚度为0.6mm。所述PVC面膜层2的厚度为0.2mm。所述PVC底膜层3的厚度为0.2mm。

所述的骨架材料采用经纬线密度为1000D×1000D，织物密度为20×20根/英寸的高强低收缩涤纶丝织造而成机织布经浸轧导电浆料预烘而成。

本实施例产品的表面电阻为600兆欧。

实施例2：

参照图1，一种煤矿风筒用导电膜，包括骨架材料1、PVC面膜层2和PVC底膜层3，PVC面膜层2和PVC底膜层3分别复合在骨架材料1的两侧。

所述骨架材料厚度为0.5mm。所述PVC面膜层的厚度为0.3mm。所述PVC底膜层的厚度为0.3mm。

所述的骨架材料采用经纬线密度为1000D×1000D，织物密度为20×20根/英寸的高强低收缩涤纶丝织造而成机织布经浸轧导电浆料预烘而成。

本实施例产品的表面电阻为540兆欧。