[实用新型]钢筋连接套筒锻压成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别是一种钢筋连接套筒的锻压成形装置，属于机械设计制造技术领域。 

背景技术

现代建筑都采用钢筋混凝土作为建筑结构的一部分，因为钢筋混凝土结构具有强度高、韧性大等特点，所以常用来构建高层建筑。如果混凝土是建筑的血和肉，那么钢筋就是整个建筑的筋骨和韧带。现有的建筑用热轧带肋钢筋，在使用过程中常要多根连接，而带内螺纹的连接套筒就是连接两两钢筋的专用连接件。目前制造钢筋直螺纹连接套筒，一般以厚壁管或热轧圆钢为原料进行机械加工而得。由于厚壁管存在性能不稳定、成本高、规格不全等不利因素，所以钢筋直螺纹连接套筒一般不用厚壁管来加工。通常以热轧圆钢为原料，经下料、钻孔、车加工外圆、端面及倒角，再加工内螺纹而得。由于钻床钻孔存在的最大不足之处是生产效率低，每台钻床每班产量仅数百件，同时材料利用率也低，利用率小于55%，导致连接套筒的制造成本增高，价格昂贵。因此有必要对现有技术加以改进。 

发明内容

为解决现有钢筋直螺纹连接套筒采用钻床钻孔所带来的工作效率低下，材料利用率低，成本高等问题，本实用新型提供一种钢筋连接套筒的锻压成形装置。 

本实用新型通过下列技术方案完成：一种钢筋连接套筒的锻压成形装置，其特征在于它包括粗锻模具和精锻模具，所述粗锻模具包括其上设通孔的粗凹模，与粗凹模上部配接的粗凸模，和与粗凹模下部配接的垫块；所述精锻模具包括其上设通孔的精凹模，与精凹模上部配接的精凸模，以及与精凹模下部配接的其上设通孔的穿孔垫，以便在压力机作用下，通过粗锻模具将热轧圆钢段坯锻压成杯形件，再通过精锻模具将杯形件锻压成中空套筒。 

所述粗凸模为一竖直杆，杆的上端为大直径端头，杆的下端为小直径锻压头，以便将放入粗凹模中的热轧圆钢段坯锻压成杯形件。 

所述垫块为一竖直杆，杆的下端设为大直径底板，以便通过垫块将锻压的杯形件自下而上顶出粗凹模。 

所述精凸模为一竖直杆，杆的上端为大直径端头。 

所述穿孔垫设于精凹模下部的对应凹槽中，且其上的通孔与精凹模上的通孔连通，以便将杯形件放入精凹模的通孔后，在压力机作用下，通过粗凸模将杯形件的杯底压穿，以形成中空套筒。 

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，只需将热轧圆钢段坯放入粗锻模具中，先锻压成杯形件，再将该杯形件放入精锻模具中，锻压成中空套筒，不仅大大提高了钢筋直螺纹连接套筒的制作效率，而且有效提高了材料的利用率，减少材料浪费，控制生产成本。实为一理想的钢筋连接套筒用锻压成形装置。 

附图说明

图1为本实用新型之粗锻模具结构示意图； 

图2为本实用新型之精锻模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。 

本实用新型提供的钢筋连接套筒的锻压成形装置，包括粗锻模具和精锻模具，粗锻模具包括其上设通孔3的粗凹模2，与粗凹模2上部配接的粗凸模4，和与粗凹模2下部配接的垫块1，粗凸模4为一竖直杆，杆的上端为大直径端头，杆的下端为小直径锻压头5，垫块1为一竖直杆，杆的下端设为大直径底板6，如图1；精锻模具包括其上设通孔10的精凹模9，与精凹模9上部配接的精凸模11，以及与精凹模9下部配接的其上设通孔7的穿孔垫8，精凸模11为一竖直杆，杆的上端为大直径端头，穿孔垫8设于精凹模9下部的对应凹槽12中，且其上的通孔7与精凹模9上的通孔10连通，如图2。在压力机作用下，通过粗凸模4与粗凹模2的配合，将放入粗凹模2内的热轧圆钢段坯锻压成杯形件A，如图1，并由垫块1将杯形件A自下而上顶出后，再通过精凹模9与精凸模11的配合，将放入精凹模9中的杯形件A的杯底B，经锻压后与杯壁分离而成中空套筒C，如图2。