[实用新型]一种大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料热加工工艺装备，特别涉及热处理加工中，一种大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理装置。

背景技术

膜片的制作过程中需进行整体退火和局部退火工序。为保证膜片的晶粒度、硬度及力学性能符合技术条件要求，膜片必须在硝盐槽中进行退火。对于膜片这种大直径薄壁变壁厚多曲面特殊型面，最薄处δ1.5mm，最厚处δ2.1mm，在硝盐槽退火加热，难度非常大，且出槽水冷时极易产生变形。因此，大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理装置是减小膜片退火变形的技术难题。

发明内容

为了解决大直径薄壁变壁厚多曲面特殊型面热处理变形大的技术难题，本实用新型的目的在于提供一种大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理装置。利用本实用新型，完成膜片制作过程中的局部退火和整体退火工序，减小膜片热处理的变形程度，保证膜片的晶粒度、硬度及力学性能符合技术条件要求。

为了达到上述目的，本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理装置，该装置包括：

一种大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理装置,其特征在于:该装置包括压板、垫板、压环、挂钩、吊钩、排气管等；所述垫板的U型槽内装夹膜片卷边外R型面；所述压环的凸块R型环装夹膜片卷边口；所述压板的内R曲面贴合装夹膜片的1/2高度曲面处，压板上设置了挂钩，吊钩对称钩在挂钩上。所述垫板、压环和压板用双头螺栓沿圆周均分连接，并用六角螺母和垫片进行固定；所述排气管垂直安装在膜片内。

所述的压板内R型面装夹时与膜片的型面相贴合。

所述的垫板的U型槽与膜片的卷边外R型面相贴合。

所述的压环的凸块R型面与膜片的卷边内R型面相贴合。

所述的双头螺栓为M16。

本实用新型一种大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理装置，由于采取上述的技术方案，利用垫板的U型槽型面、压环的凸块R型环型面对膜片卷边口进行装夹固定；利用压板的内R曲面与膜片的1/2高度曲面处贴合装夹固定。这样对膜片进行局部退火和整体退火工序后，保证了膜片的圆度、平面度及卷边处R；硬度、晶粒度及力学性能均符合技术条件要求。

附图说明

图1是本实用新型大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的优选实施例。

如图1所示，该装置包括：垫板4，用于装夹大直径薄壁变壁厚多曲面膜片1，膜片1卷边口底部R型面对准并装夹在垫板4的U型槽内；膜片1上方再用压环5的凸块R型环对准膜片1卷边口内装夹；膜片1的1/2高度曲面处再用压板2的内R曲面贴合装夹；垫板4、压环5和压板2用四个双头螺栓3沿圆周均分连接，并用六角螺母9和垫片10进行固定；再将排气管8垂直安装在膜片内；最后将两个吊钩7对称钩在四个挂钩6上，用行车起吊在硝盐槽中进行退火加热。 

下面对本实用新型的动作过程进行描述。

膜片1在进行局部退火或整体退火前，首先检查膜片1热处理装置的U型槽与膜片1贴合的内R型面是否光滑，无夹杂物；检查该装置的焊接部位是否可靠完好，无开裂。然后对膜片1的内外表面进行清洗干燥后，将膜片1卷边底部R放置在垫板4的U型槽内，将压环5的凸块R型环放置在膜片1的卷边口内。将四个双头螺栓3插入垫板4与压环5的螺纹孔内用六角螺母9和垫片10固定。再将压板2的四个光孔对准套入四个双头螺栓3上，移动压板2至膜片1/2处的型面上相贴合，用六角螺母9和垫片10固定压板2与双头螺栓3。最后将排气管8插入膜片1内固定在直径薄壁变壁厚多曲面膜片1热处理装置上。将两个吊钩7钩入四个挂钩内，用行车的吊钩起吊。待硝盐槽的温度达到退火工艺要求时，将膜片1热处理装置移动至槽口上方，缓慢点动吊入槽内，加热保温结束后，在空气中稍冷后即刻进入热水槽内进行清洗。

本实用新型一种大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理装置，由于采取上述的技术方案，利用垫板4的U型槽型面、压环5的凸块R型环型面对膜片1卷边口进行装夹固定；利用压板2的内R曲面与膜片1的1/2高度曲面处贴合装夹固定。这样对膜片1进行局部退火和整体退火工序后，保证了膜片1的圆度、平面度及卷边处R；硬度、晶粒度及力学性能均符合技术条件要求。