[实用新型]一种棉锦混纺粗支强捻斜纹面料

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种棉锦混纺粗支强捻斜纹面料的结构。

(二)背景技术

我公司开发的经纬双向强捻产品因其轻质、悬垂，并具有颗粒感，穿着凉爽不贴身等特点而广泛应用于夏季女裙衫，并部分取代真丝类产品和雪纺产品，产品市场稳定，有很好的发展前景。随着公司强捻产品和技术的逐渐成熟，开发设计具有创新性和时尚风格的延伸产品成为开发强捻产品的设计思路。为此开发设计人员结合工艺技术特点和时尚趋势分析，自主设计开发了棉锦混纺粗支强捻品种这一工艺复合型新产品，用作军装训练服。目前，市场上还没有见到同类产品的出现，也没有发现相关的技术公开。

(三)发明内容

本实用新型基于上述原因提供了一种棉锦混纺粗支强捻斜纹面料。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的棉锦混纺粗支强捻斜纹面料，该面料的织物组织结构为为2/1左斜纹面料，织物经纱、纬纱均采用50/50CJ/N40.5tex，850捻/米强捻纱，织物经密为330.5根/10cm，纬密为220根/10cm，幅宽160cm。

本实用新型的有益之处在于：该面料采用低支、多元混纺、强捻多元素复合，产品具有设计的创新性和技术的复合性。工艺上克服特殊纱线的加捻、接头、定型、织造、染色等技术难题。该面料通过精心的原料选配、工艺组织设计达到新颖的外观和良好的服用性能。面料质地紧密，高强、高弹、耐磨，挺爽却不板硬，适用于野外特殊用服装，也可用于时装。

(四)附图说明

附图为本方案棉锦混纺粗支强捻斜纹面料的组织结构图。

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、设计要点

1.1采用弹性及强力较好的锦纶-66原料与棉按50/50配比混纺纺纱，捻度为850捻/米，设计成纱线较粗，捻度偏大，在纯棉强捻纱的基础上通过添加锦纶纤维，使纱线获得特殊的强力、耐磨性、弹性及手感。

1.2不同于以往产品的强捻产品主要用于印花面料。该产品追求透气率适宜，更适合野外训练服

1.3产品生产上存在三个技术关键点：一是棉/锦纶两种性能差异较大的纤维纺纱工艺的研究；二是强捻纱加捻及定性工艺的研究；三是织物后整理风格和弹性的合理控制。

2.规格设计

2.1纱线的选择

经纬纱采用50/50CJ/N40.5tex(850捻/米)低支强捻纱，提高面料的挺括舒爽性，并增加悬垂感，锦纶纤维的加入，增加织物的强度及耐磨性且有一定的弹性，穿着更舒适，应用范围更广，给服装设计师更大的设计空间。

2.2规格和组织设计

规格设计为：织物经纱、纬纱均采用50/50CJ/N40.5tex，850捻/米强捻纱，织物经密为330.5根/10cm，纬密为220根/10cm，幅宽160cm，织物组织采用2/1左斜纹面料。

二、工艺技术要点

1、纺纱工艺

于锦纶纤维蓬松、弹性好，成网困难，纺纱难度较大。重点解决锦纶纺纱技术难题。

工艺路线：清花、梳棉、精梳、并条(三道混合)、粗纱、细纱(加捻)、络筒。

由于该品种纱线较粗，并且捻度大，且为了保证不发生捻缩需对管纱蒸纱定型后在络筒，这也给接头带来很大难度。经过反复尝试，选择在1332槽筒络筒效果好于自动络筒机。经过此次试纺，不建议在细纱直接加捻，这样易造成接头外观不良，应采用倍捻加捻效果会更好。管纱、筒子纱指标如下表：

2、蒸纱工艺

为了保证整经的顺利进行，避免捻缩的产生，对经纬纱采取蒸纱，蒸纱工艺：温度：95～105℃、时间：60min、抽真空时间：6min、焖纱时间：60min

3、整经工艺

由于该产品采用棉锦纶混纺强捻纱，强力相对较高，但由于使用1332反打筒子，纱线接头不是很好，整经工序宜采用低车速、轻张力、小伸长的工艺路线，由于纱线有一定弹性，整经过程尽量减少点动次数，避免纬缩打捻。在设备上采用贝宁格整经机，气动除静电装置，配轴668*7+706*2(5325根)，整经顺利。

4、浆纱工艺

由于纱线较粗，且有一定强力，但由于有锦纶纤维，纱线静电大、毛羽较长，浆纱应以贴附毛羽为主，保证纱线表面浆膜完整为后续织造获得清晰开口有好处。