[实用新型]截油排水阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于石油化工，仓储运输等领域的排水技术，特别涉及截油排水阀。

背景技术

随着我国石油化工工业的迅速发展，防火安全问题日益突出。根据GBJ74-84《石油库设计规范》和GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》的规定，为确保油罐区的安全，油罐区防火堤的雨水排放和污水排放口均应设置排水隔油装置。目前许多油罐区场地的雨水排放设备仍然不够完善，油罐区防火堤内雨水排放的问题是有关安全的一个重要方面，为有效的解决这个问题，杜绝因此而带来的安全隐患，需要设置截油排水阀以响应石化行业油罐罐区排放雨水的安全化、自动化排放的需求。

实用新型内容

本实用新型提供截油排水阀，它可有效解决雨水及时、安全、自动化的排放的问题，避免人工操作不及时带来的隐患。

本实用新型给出的截油排水阀由浮筒1、小阀2、小阀连杆3、大阀4、大阀连杆5、法兰6、出水筒7、及O型密封圈9组成；出水筒7上装有法兰6，在出水筒内设置有小阀2及大阀4，并且小阀2及大阀4与出水筒7之间装有O型密封圈9；需要排出的水通过小阀2及大阀4进入出水筒，经由出水桶排出，小阀2通过与浮筒1连接，大阀4通过大阀连杆5与浮筒1链接；浮筒1的密度介于水的密度与油的密度之间。

进一步，截油排水阀还包括配重，所述配重与小阀连杆3、大阀连杆5及浮筒1连接。

进一步，浮筒1上装有螺堵10及螺堵O型密封圈11。

本实用新型的截油排水阀根据截油排水阀根据油水密度不同的特点，依靠浮筒在油水介质中的浮力差实现截油排水。具有排水能力大，抗腐能力强的特点，实现了储罐库区截油排水完全自动化。

附图说明

图1为本实用截油排水阀结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合附图对技术方案进行介绍。

本实用新型根据截油排水阀根据油水密度不同的特点，依靠浮筒在油水介质中的浮力差实现截油排水。

本实施例的截油排水阀由浮筒1、小阀2、小阀连杆3、大阀4、大阀连杆5、法兰6、出水筒7、及O型密封圈9组成。进一步还装有配重8，在浮筒1上装有螺堵10及螺堵O型密封圈11。

出水筒7上装有法兰6，在出水筒内设置有小阀2及大阀4，并且小阀2及大阀4与出水筒7之间装有O型密封圈9。需要排出的水通过小阀2及大阀4进入出水筒，经由出水桶排出。小阀2通过小阀连杆3与浮筒1连接，大阀4通过大阀连杆5与浮筒1链接。浮筒1的密度介于水的密度与油的密度之间。

沉砂井里有水，且达到一定高度时浮筒1上浮，通过小阀连杆3只要较小的力就能将减压阀打开，并使小阀2阀芯中的通气孔打开，水从小阀2流入出水筒7内，实现减压，浮筒继续上浮，将大阀4阀片打开，水从大阀进入出水筒7内，由出水筒排水。沉砂井中介质为油时，浮筒下沉，通过连杆将小4阀阀芯的通气孔闭合，进而将小阀2关闭，阻止油品外泄，可以防止油品外泄而造成事故。当天气干旱沉砂井内无水时，阀片自动保持关闭状态。当储油罐区排放系统介质为油水混合物时，油水在沉砂井内分层，水在下部由阀片排出，油被截留在沉砂井内，只要收集沉砂井里的油即可。因此，实现了储罐库区截油排水完全自动化。

进一步，为了能够有更好的性能，在该截油排水阀上装有配重8，配重8用于使得浮筒1及连杆3、5更灵敏的工作。在浮筒1上装有螺堵10及螺堵O型密封圈11，保证浮筒1的寿命与稳定性。

上述实施例中的截油排水阀具有排水能力大，抗腐能力强的特点，主体为不锈钢。由于增加了配重，其转动灵活，工作可靠。并且该设计结构体积小、维修方便、不需补充水，冬季管理方便。采用双阀先导式结构，不需动力、因此安全，而且动作灵敏可靠。在有油状态下，将油截留在堤内。在无介质状态下阀门自动关闭，确保油品油罐区安全。

该截油排水阀由浮体在介质中所受浮力的差异来实现控制，适用于油品≤970kg/m³的油品区。在安装时，该截油排水阀要垂直安装，安装后阀底距池底大于500mm。在其上的O型密封圈选择耐油橡胶。