[实用新型]熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，具体为一种熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴。

背景技术

     随着能源的日益短缺以及人们对环境保护的高要求，在热处理行业如何实现高效、节能、环保成为当今社会关注的焦点。在金属熔化加工行业中，传统使用的均是直排式烧嘴，燃烧后烟气直接排放，大部分热量及粉尘都随着高温烟气直接排走，热有效利用率只有35%左右。不仅热效率比较低，而且排出的粉尘及过氧化物对大气环境造成严重污染。因此，如何提高金属熔化加工行业中热能的利用率一直是该行业的主攻方向。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴，以解决背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴，包括储热箱、烧嘴组件，所述烧嘴组件由燃气管、混合器、烧嘴和烧嘴头组成，所述燃气管设置在烧嘴头的中心，燃气管设有燃气口和进风口两个进口，燃气管的出口与混合器相接，混合器的外侧连接外收口状的烧嘴，所述烧嘴头的下部通过一坡状过渡段与储有陶瓷蓄热球的蓄热箱连接，所述蓄热箱上设置空气入口。

所述混合器的通道内设有主输气道和连通烧嘴头内腔的支气道。所述混合器上设有四个预混合孔和四个主混合孔。

有益效果：

本实用新型能够在常规化熔化保温炉的基础上，有效降低热损失，防止火焰对金属造成氧化烧损，提高熔化保温炉炉膛的传热效率，减少有害气体及粉尘的排放，从而提高熔化保温炉的综合性能。

附图说明

图1为本实用新型熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴的结构示意图；

图2为混合器2的剖面结构示意图；

图3为混合器2的横截面结构示意图；

图4为烧嘴3的剖面结构示意图；

图5为烧嘴3的横截面结构示意图；

图6为燃气管1与混合器2的组合状态结构示意图；

图7为蓄热箱6的结构示意图。

图中：1燃气管，11燃气口，12进风口，2混合器，21主输气道，22支气道，3烧嘴，4烧嘴头，5过渡段，6蓄热箱，7陶瓷蓄热球，8空气入口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～7所示，熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴，包括储热箱6、烧嘴组件，所述烧嘴组件由燃气管1、混合器2、烧嘴3和烧嘴头4组成，所述燃气管1设置在烧嘴头4的中心，燃气管1设有燃气口11和进风口12两个进口，燃气管1的出口与混合器2相接，混合器2的外侧连接外收口状的烧嘴3，所述烧嘴头4的下部通过一坡状过渡段5与储有陶瓷蓄热球7的蓄热箱6连接，所述蓄热箱6上设置空气入口8。

所述混合器2的通道内设有主输气道21和连通烧嘴头4内腔的支气道22。所述烧嘴3内腔的进出口两截面面积之比在1.5～2之间。所述混合器2上设有四个预混合孔和四个主混合孔，预混合孔面积与主混合孔面积之比在0.2～0.35之间。

烧嘴头4是整个烧嘴与炉体的链接部件，也是燃气管、烧嘴砖、点火装置及火焰检测装置的载体，同时也是助燃空气和高温烟气的通道，烧嘴头4在本实用新型中占重要地位，它关系着本实用新型工作的可靠性及安全性。

    本实用新型采用耐高温、表体比大、换热效果好的陶瓷蓄热球7作为热媒，使热效率提高到75%～85%，同时陶瓷蓄热球7的自清洁过滤功能，也有效减少粉尘的排放，减少对环境的污染。

本实用新型能够在常规化熔化保温炉的基础上，有效降低热损失，防止火焰对金属造成氧化烧损，提高熔化保温炉炉膛的传热效率，减少有害气体及粉尘的排放，从而提高熔化保温炉的综合性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。