[实用新型]转盘式连续焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于熔模铸造的模壳焙烧装置，具体地说是一种转盘式连续焙烧炉。

背景技术

熔模铸造中，模壳必须经过焙烧后才能使用。目前，一般采用箱式焙烧炉来焙烧模壳。这种焙烧炉为断续工作制，模壳被分批送入炉中焙烧及取出，不能连续生产，生产效率低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种可连续生产、生产效率高的转盘式连续焙烧炉。

按照本实用新型的技术方案：一种转盘式连续焙烧炉，包括固定在机架上的环形炉壳，所述炉壳内设置有由耐火材料砌筑成的环形炉膛，所述炉壳的外壁上设置有与所述环形炉膛相通的炉门，所述环形炉膛内设置有加热元件，所述环形炉膛的底部开有环形槽，所述环形槽的下方设置有固定在转盘架上的环形轨道，所述环形轨道上安装有由驱动机构驱动的转盘，所述转盘的底部安装有运行在所述环形轨道上的转轮，所述转盘上固定有转台，所述转台间隙配合在所述环形槽中。

所述加热元件采用多个安装在所述环形炉膛内的水平布置的硅碳棒。

所述炉壳的外壁上固定有覆盖所述硅碳棒端部的护罩。

所述转台由耐高温砖砌筑在所述转盘上。

所述转台与所述环形槽之间设置有迷宫密封。

所述驱动机构包括电机、安装在所述电机输出轴上的小齿轮及安装在所述转盘上的内齿轮，所述小齿轮与所述内齿轮相啮合。

所述炉壳的外壁上安装有与所述环形炉膛相通的热电偶。

所述炉壳的外壁上还设置有与所述环形炉膛相通的两个备用炉门。

所述环形炉膛由保温砖砌筑而成，所述环形炉膛的顶部及外层采用轻质保温材料。

所述炉门采用气动升降门。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型设置有环形炉壳及环形炉膛，在环形炉膛的底部设置有旋转的转台，可连续地将待焙烧的模壳放置在转台上以及从转台上取出焙烧好的模壳。本实用新型可连续生产，高效节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括炉壳1、护罩2、热电偶3、环形炉膛4、机架5、转盘架6、环形轨道7、电机8、转盘9、转轮10、转台11、轻质保温材料12、保温砖13、硅碳棒14、备用炉门15、炉门16等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种转盘式连续焙烧炉，包括固定在机架5上的环形炉壳1。

炉壳1内设置有由耐火材料砌筑成的环形炉膛4。环形炉膛4由保温砖13砌筑而成，环形炉膛4的顶部及外层采用轻质保温材料12。

炉壳1的外壁上设置有与环形炉膛4相通的炉门16，炉门16采用气动升降门。炉壳1的外壁上还设置有与环形炉膛4相通的两个备用炉门15。

环形炉膛4内设置有加热元件，加热元件采用多个安装在环形炉膛4内的水平布置的硅碳棒14。炉壳1的外壁上固定有覆盖硅碳棒14端部的护罩2，起保护作用。

炉壳1的外壁上还安装有与环形炉膛4相通的热电偶3，用来检测环形炉膛4内的温度。

环形炉膛4的底部开有环形槽，环形槽的下方设置有固定在转盘架6上的环形轨道7，环形轨道7上安装有由驱动机构驱动的转盘9，转盘9的底部安装有运行在环形轨道7上的转轮10。

转盘9上固定有转台11，转台11的上表面用来放置工件，转台11由耐高温砖砌筑在转盘9上。转台11间隙配合在环形槽中，转台11与环形槽之间设置有迷宫密封。

驱动机构包括电机8、安装在电机8输出轴上的小齿轮及安装在转盘9上的内齿轮，小齿轮与内齿轮相啮合。电机8带动小齿轮转动，小齿轮带动内齿轮转动，从而驱动转盘9及转台11在环形轨道7上运行。

本实用新型设置有环形炉壳1及环形炉膛4，在环形炉膛4的底部设置有旋转的转台11，通过炉壳1上的炉门16可连续将待焙烧的模壳放置在转台11上以及从转台11上取出焙烧好的模壳。

本实用新型可连续生产，高效节能，改善了工人的操作条件。