[实用新型]转炉干法除尘静电除尘器浓相气力输灰装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在炼钢转炉干法除尘静电除尘器输灰系统上使用的浓相气力输灰装置。

背景技术：

目前，越来越多的钢厂逐渐在转炉一次除尘上采用干法电除尘方式，都面临着电除尘灰转运时的二次污染问题。

转炉干法除尘静电除尘器输灰系统，原设计主要设备有水平埋刮板输灰机、两台一用一备的集合埋刮板输灰机、两台一用一备的斗提机、下料振打装置、80吨细灰料仓(含料仓称量装置、卸灰流化装置、料位计、仓顶除尘器等辅助设备)、细灰料仓粉尘加湿机及卸灰抑尘喷水装置。

现有技术是：静电除尘器内置的刮板输灰机的下料口对着斗提机将粉尘提升倒入集灰仓，再由集灰仓下料给货车长距离运送，倒入烧结料场。

转炉干法除尘电除尘灰参数：灰温约80～100℃，物料堆积密度：0.82t/m³；安息角：～46°。

现在的转炉干法除尘静电除尘器输灰系统主要存在的问题：一是输灰系统设备庞大，设备维护量大，设备故障率较多，每年都要进行输灰机的输灰链更换；二是采用粉料经粉尘加湿后卸到货车上，该卸灰方案抑尘喷咀容易堵塞，卸灰时扬尘大污染环境；三是卸灰系统若采用粉料槽罐车，需要购买两辆粉料槽罐车，一次投资大。

目前使用仓泵对细颗粒进行气力输送是较为成熟的技术，如何应用到粉尘输送是我们研究的课题。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种转炉干法除尘静电除尘器浓相气力输灰装置。

本实用新型方案是：包括静电除尘器，其特征在于：静电除尘器下料口分别与两个分料管密封式对接连通；每个分料管下端口通过进料阀与仓泵的进料口连通，仓泵的进气口通过进气阀与氮气气源管连通，仓泵的出料口通过出料阀与输灰管道连通，输灰管道与灰库进灰口连通。

本实用新型的优点在于：

1、减少设备装备数量及设备维护量。可拆除两套集合埋刮板输送机、两套斗提机、80吨细灰料仓(含料仓称量装置、卸灰流化装置、料位计、仓顶除尘器等辅助设备)、振打装置、细灰料仓粉尘加湿机及卸灰抑尘喷水装置。

2、社会环保效益明显。一是，增加两套浓相气力输送系统，按24小时输灰控制，避免卸灰时扬尘大，污染环境。二是，减少投资费用。原输灰系统约需105万，气力输送系统约需120万，两者投资相当。仓泵维护简单，可减少设备维护费用。采用气力输灰后，可以节约购买粉料槽罐车费用约160万。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型结构包括静电除尘器6，其特征在于：静电除尘器6下料口4分别与两个分料管密封式对接连通；每个分料管下端口通过进料阀7与仓泵8的进料口连通，仓泵8的进气口通过进气阀2与氮气气源管3连通，仓泵8的出料口5通过出料阀与输灰管道1连通，输灰管道1与灰库9进灰口连通。

本实用新型装置运行中存在的技术难点是电除尘灰结露、密封、远距离输送。

一是，在满足生产工艺特性的前提下，解决气力输灰过程中可能发生的结露问题。由于转炉干法电除尘灰灰温高、湿度大。若采用普通气力输送方式进行输灰，特别是每次系统开始使用时，系统温度较低，灰温在输送过程中会降低，当温度低于露点温度时(露点温度在45-55℃)，粘附在细灰表面水蒸汽，容易结露，使得灰的粘性增加，内摩擦增大，流动性差，流动阻力增大，将会造成气力输送管道堵塞，在冬季更为严重。因此，需要对气力输送系统的输灰气源进行加热，对相应设备进行保温和伴热处理。

二是，转炉干法除尘技术中，当烟气内气体成份中CO≥9％、O₂≥6％时，静电除尘器6会发生泄爆事故。静电除尘器6工作状态为负压，安装气力输灰系统要解决设备密封问题，采用氮封及氮气流化装置，使卸灰处充满氮气，防止吸入过多空气造成静电除尘器6内发生泄爆。

三是，采用连续式双仓泵8发送单元，远距离输送。

其输送距离约825米，爬升高度25米。

其具体工作流程：

灰料方圆接口→双向卸料器→波纹补偿器→气动耐磨金属摆动式进料阀7→仓泵8HQCP→50(V＝0.50m³)→气动金属双闸板出料阀→输灰管→气动金属双闸板切换阀→灰库9。即一个仓泵8在集灰时，另一个仓泵8在输灰的轮换方式。