[实用新型]机床托座与主轴同轴度调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床部件，尤其涉及机床的托座与电主轴同轴度调整机构。 

背景技术

目前，机床的托座是直接安装在基座上的，且托座传动轴安装孔的中心线与电主轴轴心线的同轴度要求非常高，而它们两者之间高精度的同轴度现在主要采用两种方法来实现：第一种方法通过高精度的加工来实现，这种方法对加工设备的精度要求较高，加工成本也非常高，经济性较差，并且一般厂家也无法达到。 

第二种方法则依靠装配工人对托座和基座的结合面进行刮研来保证，这种方法对装配工人的技能要求非常高，且刮研费时、费力，工作效率很低，为此急需解决上述两种方法的技术缺陷。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种经济性好，且对装配工人技能要求较低的机床托座与主轴同轴度调整机构。 

本实用新型的技术方案如下：一种机床托座与主轴同轴度调整机构，包括托座(1)、电主轴(2)和基座(3)，其中托座(1)上开有传动轴安装孔(1a)，该传动轴安装孔(1a)具有中心线(1b)，且托 座(1)位于基座(3)的前侧，在该托座(1)的右边设置所述电主轴(2)，其特征在于：在所述基座(3)的顶、底面对称设置上、下水平板(4、5)，该上、下水平板上竖向设置的螺孔中分别对应穿设有上、下调整螺钉(6、7)，所述托座(1)位于上、下水平板(4、5)之间，并由该上、下调整螺钉(6、7)顶紧；所述托座(1)和基座(3)两者相结合的表面均为斜面(8)，该斜面朝所述电主轴(2)设置，该斜面(8)与电主轴(2)的轴心线(2a)之间的夹角为α，且0°＜α≤5.7°，紧固螺钉(9)穿过托座(1)上的过孔后与基座(3)固定连接。 

本实用新型在传统结构的基础上，在所述基座(3)的顶、底面对称设置上、下水平板(4、5)，该上、下水平板上竖向设置的螺孔中分别对应穿设有上、下调整螺钉(6、7)，所述托座(1)位于上、下水平板(4、5)之间，并由该上、下调整螺钉(6、7)顶紧；所述托座(1)和基座(3)两者相结合的表面均为斜面(8)，该斜面朝所述电主轴(2)设置，该斜面(8)与电主轴(2)的轴心线(2a)之间的夹角为α，且0°＜α≤5.7°，紧固螺钉(9)穿过托座(1)上的过孔后与基座(3)固定连接。安装时，首先将托座(1)安装在基座(3)上，这样就可大致保证托座传动轴安装孔的中心线与电主轴轴心线之间的同轴度；然后，可通过转动上、下调整螺钉来微量调整托座(1)的高度，并可让托座(1)沿基座(3)上的斜面微量滑动，此时紧固螺钉(9)的杆部在托座(1)的过孔中微量移动，这样就能使托座传动轴安装孔的中心线与电主轴轴心线之间达到很高的同轴 度，而不用再像以前那样需要很高的加工精度，或者需要对托座与基座(3)的结合面进行刮研，由此一并克服了两种传统方法的缺陷，不仅可适当降低托座与基座结合面的加工精度，经济性好，而且对装配工人的技能要求较低，且结构简单、易于实施，不仅适用于磨齿机，而且还可运用在滚齿机上。 

为了防松，特在所述上水平板(4)上方的上调整螺钉(6)上套装有上锁紧螺母(10)，且所述下水平板(5)下方的下调整螺钉(7)上套装有下锁紧螺母(11)。 

作为优选，所述夹角α为3°。 

有益效果：本实用新型可通过微量调整上、下调整螺钉和斜面来使托座传动轴安装孔的中心线与电主轴轴心线之间达到很高的同轴度，而不用再像以前那样需要很高的加工精度，或者需要对托座与基座的结合面进行刮研，由此一并克服了两种传统方法的缺陷，不仅可适当降低托座与基座结合面的加工精度，经济性好，而且对装配工人的技能要求较低，且结构简单、易于实施，不仅适用于磨齿机，而且还可运用在滚齿机上。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1中托座1与基座3的A-A向放大剖视图； 

图4为图1中托座1与基座3的B-B向放大剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：