[实用新型]一种基于车床的磨削内孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于车床的磨削内孔装置。 

背景技术

将工艺步骤有效的综合在一起是提高生产效率最直接、最有效的方法，然而，在目前的机械加工行业中，普遍还是使用在车床上车削后，再到磨床上磨削的工艺步骤，但这也在情理之中，车床的精度再高也是有极限了，对于要求比较高的工件，只能先在车床上车削后，再到磨床上磨削才能达到工件的工艺要求，这种复杂而繁琐的工艺至今没有得到优化，只有使用劳动力填补这一技术缺陷，例如一个工件需要先车削在磨削内孔，就需要先装夹于车床上，采用车削加工，而后，再将工件取下装夹于磨床上，采用磨削加工，故此，费时费力。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可在车床上磨削的基于车床的磨削内孔装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于车床的磨削内孔装置，包括固定于车床刀架上的机架、固定于机架上的电机、电机的传动机构以及磨削内孔的执行机构，所述机架包括与车床刀架固定联接的底座和垂直于底座设置的固定板；所述固定板上设置有用于电机上下移动的滑槽，所述电机侧面联接有滑块，所述滑块通过锁紧螺钉安装于滑槽上；所述执行机构包括机座、机座内设置的转轴、转轴与机座之间的轴承，转轴端部设置的张紧轮、张紧轮的压紧组件，张紧轮上安装的砂带圈。 

进一步，所述转轴为多节组成，每两节之间采用联接套或法兰盘联接。 

进一步，所述机座外接有套筒，套筒与转轴之间设置轴承。 

进一步，所述滑块顶部设置有与固定板联接的调整组件，所述调整组件包括螺栓定位杆和调整螺帽。 

进一步，所述传动机构为皮带轮传动机构。 

进一步，底座于固定板之间还设置有加强筋。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种基于车床的磨削内孔装置充分的与车床结合，使车床也具有了磨削内孔的功能，让粗车、精车、磨削整个工艺流程在一台车床上就能完成，减少了工件装夹步骤，节省了劳动力。 

附图说明

图1是本实用新型的一种基于车床的磨削内孔装置结构示意图； 

图2为图1的左视图。 

具体实施方式

如图1至图2所示，一种基于车床的磨削内孔装置，包括固定于车床刀架上的机架、固定于机架上的电机3、电机3的传动机构6以及磨削内孔的执行机构，所述机架包括与车床刀架固定联接的底座1和垂直于底座1设置的固定板2；所述固定板2上设置有用于电机3上下移动的滑槽7，所述电机3侧面联接有滑块19，所述滑块19通过锁紧螺钉4安装于滑槽7上；所述执行机构包括机座10、机座10内设置的转轴5、转轴5与机座10之间的轴承18，转轴5端部设置的张紧轮9、张紧轮9的压紧组件14，张紧轮9上安装的砂带圈8。 

如图1至图2所示，一种基于车床的磨削内孔装置其工作原理为电机3通过传动机构6带动转轴5旋转，转轴5带动张紧轮9旋转，张紧轮9带动安装于其上的砂带圈8进行工作；再者，磨削内孔装置的进给来自于车床刀架的移动。 

如图1至图2所示，转轴5为多节组成，每两节之间采用联接套12或法兰盘13联接；使磨削内孔装置具有深孔磨削的能力；机座10外接有套筒11，套筒11与转轴5之间设置轴承18；滑块19顶部设置有与固定板2联接的调整组件，调整组件包括螺栓定位杆16和调整螺帽15；通过对调整螺帽15的调节使螺栓定位杆16上下移动，从而对电机3进行辅助调节；传动机构6为皮带轮传动机构；底座1于固定板2之间还设置有加强筋17，加强磨削内孔装置的刚性强度，提高磨削内孔装置的抗震性能。 

以上具体实施方式仅用于说明本实用新型，而非用于限定本实用新型。