[实用新型]一种侧向进风自旋转空气切割曝气器

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理的曝气装置，特别涉及一种用于脱硫浆液及废水氧化处理的装置。一种利用氧化空气作为切割器旋转动力切割氧化空气，减小其气泡粒径，并增加气泡释放的均匀性，提高氧转移率的曝气装置。 

背景技术

目前，曝气装置在烟气脱硫强制氧化方面已有广泛应用，一般是采用固定式空气喷射器、射流曝气器、搅拌器-空气喷枪曝气器、旋转空气喷射器，也有采用穿孔散流曝气器、板式曝气器、膜片式曝气器、可变微孔盘式曝气器、软管曝气器、伞形曝气器、旋切曝气器。现有曝气装置在应对脱硫废液的氧化处理，为防止曝气装置堵塞，曝气孔孔径设置较大，造成氧化空气气泡粒径偏大，氧气传质效果不佳，氧利用率低。 

发明内容

本实用新型的目的是，设计制作一种侧向进风自旋转空气切割曝气器，利用氧化空气自身作为动力源，使切割叶轮产生强烈旋转切割氧化空气，减小其气泡粒径，加大氧化空气气泡的比表面积，增加氧传质效率，提高氧化空气利用率。 

本实用新型的技术方案是，一种侧向进风自旋转空气切割曝气器，由壳体，转轴，叶轮组成，其壳体呈侧向进气的引流管道，该引流管道出气端设有导流支架的导流罩，壳体中心部位的转轴下端设有轴承和轴承支架，转轴上安装有动力叶轮，加速叶轮，切割叶轮，动力叶轮和加速叶轮各1个构成动力部件；切割叶轮设置在导流罩部位内侧。 

如上所述的侧向自旋转空气切割曝气器，动力叶轮采用多翼单进风叶轮，加速叶轮采用前向叶轮，切割叶轮采用径向叶轮。 

如上所述的侧向自旋转空气切割曝气器，沿气流方向，导流罩起始端与引流管道末端的水平间距为0.25-0.4切割叶轮直径。 

本实用新型的优点是，可以利用氧化空气自身前进与减压膨胀的能量作为切割器转动的动力。切割器高速旋转将扩散释放的氧化空气打散，并将气泡切割减小其粒径，提高氧传质速率和氧利用率。该装置利用的氧化空气可源于罗茨风机或高压离心风机，对气源的适用性高，适用于各种烟气脱硫废液及废水的氧化处理。 

附图说明

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实用新型的一种侧向进风自旋转空气切割曝气器的构造示意图 

图2为图1的侧视图 

图中，1-动力叶轮、2-加速叶轮、3-切割叶轮、4-轴承、5-转轴、6-轴承支架、7-导流罩、8-导流支架、9-引流管道、10-筛网、H-导流罩起始端与引流管道末端的水平间距 

具体实施方式

由图1、2可见，本实用新型的一种侧向进风自旋转空气切割曝气器，由壳体，转轴，叶轮组成，其壳体呈侧向进气的引流管道9，引流管道出气端设有导流支架8的导流罩7，壳体中心部位的转轴5下端设有轴承4和轴承支架6，转轴上安装有动力叶轮1、加速叶轮2、切割叶轮3，动力叶轮1个，加速叶轮1个，共同构成动力部件，沿气流方向呈前后排列；切割叶轮设置在导流罩部位内侧；出气口设有筛网10。 

动力叶轮采用多翼单进风叶轮，加速叶轮采用前向叶轮，切割叶轮采用径向叶轮；沿气流方向，导流罩7起始端与引流管道9末端的水平间距H为0.25-0.4倍切割叶轮直径。 

本实用新型的工作原理和使用方法是：氧化空气高速流动侧向进入引流管道9内，流经动力叶轮1产生使转轴5旋转的动力，流经加速叶轮2增加转轴5的转速。当氧化空气流至引流管道9的出气端时，氧化空气减压扩散形成大小不同的气泡后，通过导流罩7后进一步扩散，液体通过导流支架8间的空隙也进入导流罩7内，与氧化空气气泡混合，被高速旋转的切割叶轮3切割、打碎成微小的气泡后，经筛网10以增加汽水混合的湍流程度后流出导流罩进一步扩散。