[实用新型]具有超行程可调整的永磁机构真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，特别是涉及一种具有超行程可调整的永磁机构真空断路器。

背景技术

目前，国内生产的12KV真空断路器主体导电回路的绝缘方式多为复合绝缘和固体绝缘。真空灭弧室安装在封闭式绝缘筒内，整体组装后将无法对真空断路器的机械特性参数进行调整。在真空断路器的使用寿命期间内，针对用户的使用环境和国家相关现场维护检修规定中，要求对真空断路器在规定的使用时间内(6个月)进行绝缘、机械特性进行检测。如图1和图2的复合绝缘和固体绝缘结构，一旦将真空灭弧室安装后将无法对断路器的机械特性技术参数进行调整。

如图1所示，是国内各真空断路器制造厂家采用较多的复合绝缘方式之一，断路器主导电回路三极为绝缘筒落地式安装方式，真空灭弧室3纵向安装于绝缘筒2内，利用上支架1和第一下支架4、第二下支架5将真空灭弧室固定安装在绝缘筒2内。绝缘拉杆7与真空灭弧室3连接，用第一螺母6将绝缘拉杆与真空灭弧室3锁紧，此时绝缘筒内的导电元件及绝缘拉杆将无法再次调整。

如图2所示，采用的是固体绝缘方式的断路器，安装方式为三极分立落地式安装方式，固封极柱采用自动压力凝胶工艺(APG)将超低阻型真空灭弧室3、上出线端子8和下出线端子9直接固封在环氧树脂的所形成相柱的绝缘筒2里，形成了独立的元件。绝缘拉杆7与真空灭弧室3直接连接并锁紧构成了完整的导电回路。此安装方式同图1符合绝缘方式一样，一旦绝缘拉杆锁定将无法对断路器的超行程、开距值进行调整。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：现有的真空断路器的导电回路由绝缘壳体密封，绝缘拉杆锁定之后将无法对断路器的超行程、开距值进行调整。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有超行程可调整的永磁机构真空断路器。

其中，包括操动机构、绝缘拉杆和绝缘壳体，所述操动机构和绝缘拉杆相连接，所述操动机构和绝缘拉杆的外部设有绝缘壳体，所述绝缘壳体由至少两部分连接而成。

优选地，所述绝缘壳体由两个外壳连接而成。

优选地，所述绝缘壳体包括基体和扣盖，所述扣盖安装在基体上，从而将操动机构和绝缘拉杆容纳在一空间内。

优选地，所述绝缘壳体的基体上设有两个安装孔，所述扣盖通过安装孔安装在基体上。

优选地，所述操动机构包括动触头，所述绝缘拉杆包括绝缘子、弹簧和传动杆，所述弹簧设置在绝缘子中，所述传动杆一端与操动机构的动触头相连接，另一端与弹簧相接触，所述传动杆上设有标记线。

优选地，所述标记线在真空断路器合闸的状态下与绝缘子顶端端面平行。

优选地，所述标记线为刻度线。

优选地，所述传动杆通过调整部件与操动机构的动触头相连接。

优选地，所述调整部件为锁紧螺母。

优选地，所述断路器还包括传动轴，所述传动轴包括主拐臂、主轴和输出导杆，所述主拐臂与主轴通过轴连接，所述主拐臂的一端与绝缘子相连接，另一端与输出导杆相连接。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本实用新型的断路器的绝缘外壳由至少两部分连接而成，使得绝缘壳体可以打开，在检修维护过程中只需将断路器主导电回路的三极绝缘壳体移开，不需将断路器解体即可对超行程值进行调整。而且，在传动杆上设有标记线，从而便于观察断路器的超行程值是否符合技术要求，根据需要进行调整传动杆位置，实现了现场调整和测试，无需返回制造厂家进行断路器解体调整，解决了国内同类产品的技术不足，为国内中压真空断路器技术领域的发展开辟了新的创新思路，同时也给用户带来了极高的质量使用安全性，为用户带来了巨大的经济效益。

附图说明

图1是现有的一种结构示意图；

图2是现有的第二种结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的壳体结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的局部结构示意图。

其中，1：上支架；2：绝缘筒；3：真空灭弧室；4：第一下支架；5：第二下支架；6：第一螺母；7：绝缘拉杆；71：传动杆；72：绝缘子；721：绝缘子顶端端面；73：弹簧；74：刻度线；75：接触线；8：上出线端子；9：下出线端子；10：静触头；11：动触头；12：软连接；13：锁紧螺母；14：绝缘壳体；141：第一安装孔；142：第二安装孔。

具体实施方式