[实用新型]可拆卸式框架组焊胎膜

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机加工工模夹具，尤其是指一种电机框架的组焊胎膜，主要用于电机框架的组装以及定位焊作业。 

背景技术

对于YQ365电机框架的定位焊，由于框架的各相关尺寸都为空间尺寸，部分定位基准为虚拟基准，且关联尺寸多，定位精度要求高。常规的划线组焊工艺无法满足图纸的相关要求，且组焊时、组焊后都不便于进行相关定位尺寸的检查，工效低下。 

在国内专利文献中检索没有发现与本技术直接相关的专利文献报道，只发现有类似的文献报道： 

1、专利号为CN200810033948.1，名称为“电机机座角板焊接座”的专利文献公开了一种电机机座角板焊接座，包括底座、上下浮动机构、支架板、固定板、分度转动机构、夹具固定机构、夹具卸料机构和焊接电极；上下浮动机构安装在底座上可上下浮动，支架板和固定板分别安装在上下浮动机构上，分度转动机构安装在支架板上，夹具固定机构连接在分度转动机构上并分别与支架板、固定板可转动相连，夹具固定机构可在分度转动机构的带动下实现分度转动，夹具卸料机构安装在固定板上并套装在夹具固定机构上，夹具卸料机构可作轴向移动将夹具从夹具固定机构上向外推出实现卸料，焊接电极连接在夹具固定机构上。本发明用于加载并转动带有电机机座的焊接夹具，提高了焊接质量和生产效率，降低了操作者的劳动强度，具有很大的使用价值。

这其中提到了有关夹具，但该专利并非是用于电机框架定位焊的，所以所提出的夹具仍不能解决电机框架定位焊接工效低下等问题，故有必要进一步对此加以研究。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于组焊、定位精度高、提高工作效率、方便吊运的组焊胎膜。 

本实用新型所提出的技术实施方案是：一种可拆卸式框架组焊胎膜，该可拆卸式框架组焊胎膜，包括压圈组焊装置、拉板组焊装置、蚂蟥钉组焊装置、安全托组焊装置、地脚组焊装置、下悬挂组焊装置、上悬挂组焊装置、胎模底座。其中压圈组焊装置、拉板组焊装置、蚂蟥钉组焊装置、安全托组焊装置、地脚组焊装置、下悬挂组焊装置、上悬挂组焊装置均是通过螺钉连接在胎膜底座上；均为可拆卸式结构。 

其中，所述的压圈组焊装置位于胎膜底座的中间部位，拉板组焊装置安装在压圈组焊装置上；蚂蟥钉组焊装置位于压圈组焊装置的外侧，与蚂蟥钉组焊装置相对的另一面的压圈组焊装置的外侧布置有地脚组焊装置；在蚂蟥钉组焊装置下方压圈组焊装置的外侧垂直布置有安全托组焊装置；在蚂蟥钉组焊装置上方压圈组焊装置的外侧垂直布置有下悬挂组焊装置、上悬挂组焊装置，且下悬挂组焊装置、上悬挂组焊装置是平行布置的。 

上述可拆卸式组焊装置中均设置了相应的安装限位装置，保证了其定位精度与重复定位时的准确性，框架所有的组焊过程均在这套装备上完成。组焊完成后将上述可拆卸式组焊装置退出，方便框架的吊运。 

本实用新型通过将所有焊接装置组合安装在胎模底座上，通过合理布置有效改善了焊接条件，提高了焊接质量和效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的结构示意侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

通过附图可以看出，本实用新型为可拆卸式框架组焊胎膜，该可拆卸式框架组焊胎膜，包括压圈组焊装置1、拉板组焊装置2、蚂蟥钉组焊装置3、安全托组焊装置4、地脚组焊装置5、下悬挂组焊装置6、上悬挂组焊装置7、胎模底座8。且压圈组焊装置1、拉板组焊装置2、蚂蟥钉组焊装置3、安全托组焊装置4、地脚组焊装置5、下悬挂组焊装置6、上悬挂组焊装置7均是通过螺钉安装在胎膜底座8的表面上，均为可拆卸式结构。 

其中，所述的压圈组焊装置1位于胎膜底座8的中间部位，拉板组焊装置2安装在压圈组焊装置1上；蚂蟥钉组焊装置3位于压圈组焊装置1的外侧，与蚂蟥钉组焊装置3相对的另一面的压圈组焊装置1的外侧布置有地脚组焊装置5；在蚂蟥钉组焊装置3下方压圈组焊装置1的外侧垂直布置有安全托组焊装置4；在蚂蟥钉组焊装置3上方压圈组焊装置1的外侧垂直布置有下悬挂组焊装置6、上悬挂组焊装置7，且下悬挂组焊装置6、上悬挂组焊装置7是平行布置的。 

上述可拆卸式组焊装置中均设置了相应的安装限位装置，保证了其定位精度与重复定位时的准确性，框架所有的组焊过程均在这套装备上完成。组焊完成后将上述可拆卸式组焊装置退出，方便框架的吊运。