[实用新型]带电橡胶辊曲率控制装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于激光打印机耗材加工制造领域，涉及激光打印机带电橡胶辊的一种加工方法，尤其涉及激光打印机中带电橡胶辊曲率控制装置。 

【背景技术】

目前的电子成像技术中，胶辊在电子成像设备中的充电、显影、定影等过程中起着非常重要的作用，许多打印机生产厂商对胶辊的外形有特殊要求，如需要胶辊外表面具有极小的凹面等。现有的胶辊加工工艺中，使胶辊最后定型的工艺为研磨，然而使用普通磨床却不能直接加工出有凹面要求的胶辊。 

当需要加工具有凹面的胶辊时，我们通常采用宽砂轮的一次成型方式加工对胶辊表面有特殊要求的产品。但这种方法的存在一定的弊端：1）、磨床本身具有加工极限。在使用宽砂轮数控磨床加工胶辊凹面时，我们需要将宽砂轮打磨，使其具有相应的凸面，这样在一次成型的加工中，能够使胶辊获得相应的凹面。但是在打磨砂轮的过程中，由于胶辊所需凹面较小，往往导致打磨的砂轮不能得到相应的凸面。这是由于胶辊加工的精度超过了磨床本身可调整的精度，导致一些微小的加工不能达到要求。2）、宽砂轮打磨后易出现缺陷。在使用金刚石进行宽砂轮打磨时，由于机械加工本身精度所限，砂轮容易产生缺陷，往往需要工人再对砂轮进行研磨，但这种缺陷是始终无法避免的，在加工时很容易使胶辊表面产生划伤。3）、目前常用的具有宽砂轮的磨床均为数控磨床，其成本较高，生产时对工人的要求也较高，另外在打磨砂轮的过程中所产生的砂轮磨损较大，这些都增加了胶辊的制造成本，如果用普通磨床能够加工符合要求的胶辊，则可以大大减少设备成本和加工成本。 

而且，在目前已有的普通磨床研磨具有凹面的胶辊方法中，通常使用抬高磨床尾架的方法进行加工。这种方法的原理是在胶辊研磨的过程中，通过抬高尾架，使胶辊与砂轮间形成一定的倾斜角，这样在加工过程中，胶辊中心的加工量相对两端的加工 量较大。但使用这种加工方法的弊端很多：首先，若想得到一定的凹面，抬高尾架的高度需非常精确，在处理这种大型机械的改造时，所产生的误差很大，加工时也不稳定。其次，当胶辊具有一定倾斜角进行研磨时，固定胶辊的顶针不能从最优的角度固定胶辊，研磨时容易松动，胶辊旋转时偏心较大，形成的凹面不稳定，并且存在安全隐患。从另一方面讲，这种抬高磨床的加工方法，前期所需的准备工作很多，加工时产品也不稳定，不适合大量生产。所以以往使用普通磨床加工胶辊凹面的方法是不可行的。 

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单，可利用普通磨床达到胶辊表面的加工要求的曲率控制装置。 

本实用新型为解决上述技术问题所提出的技术方案是： 

一种带电橡胶辊曲率控制装置，包括至少一与带电橡胶辊外表面相切且可调节施加于所述带电橡胶辊上的压力以及可相对于待加工带电橡胶辊Y、Z轴调节的顶触构件，所述顶触构件设置于与磨床砂轮相对的位置，其顶触中心与带电橡胶辊中心及磨床砂轮中心在同一直线上。 

进一步地，所述顶触构件设置于一调节组件上。 

具体地，所述调节组件包括一可沿待加工带电橡胶辊轴向移动且可做上下调节的底座以及与所述底座相连的固定套，所述固定套内滑设有可前后移动的顶杆，所述顶触构件设于顶杆顶端。 

具体地，所述底座为可通过旋钮调整使其具有磁性的高磁底座。 

进一步地，于所述固定套一端，还设有可套设于所述顶杆上且可用于顶杆的止动定位的盖板。 

进一步地，于所述固定套另一端，插设有一可由调节轮控制的调节杆，所述顶杆和调节杆之间设有一调节弹簧。 

进一步地，所述顶触构件可设有2-5个，等间距设置于与磨床砂轮相对的位置。 

具体地，所述顶触构件是滚动顶针。 

具体地，所述滚动顶针为两个，对称设置于所述调整组件的顶端，两所述滚动顶针的周边与带电橡胶辊周边相切。 

进一步地，所述滚动顶针外表面具有包覆层。