[实用新型]滚筒集中润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山运输设备，具体是一种滚筒集中润滑系统。

背景技术

目前，带式输送机的应用范围日益广泛，矿山、港口、冶金等各大行业均采用此运输工具辅助生产。但是，随着科学技术的不断进步，实际生产过程中对带式输送机的要求也在不断的提高，如高带速、大运量等。而在整个带式输送机中，滚筒的地位是举足轻重的，整个带式输送机的动力都是由滚筒传递来的，因此滚筒的运转稳定性和寿命直接关系着输送机是否能正常运转。滚筒在工作中能否平稳、连续、长时间的运转，关键在于滚筒的润滑是否良好、润滑油能否及时更换。滚筒需要注油润滑的部位通常包括轴承部位和密封部位，并且当轴承中的油经过长期工作或者受热后需要及时的更换润滑油。目前，润滑油的更换主要通过人工完成。人工进行润滑油更换的缺点是无法实时监测滚筒轴承部位和密封部位的温度，由此容易造成润滑油更换不及时，影响滚筒的运转稳定性和寿命。基于此，有必要发明一种能够自动进行润滑油更换的滚筒润滑系统，以解决现有滚筒润滑技术易造成润滑油更换不及时的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有滚筒润滑技术易造成润滑油更换不及时的问题，提供了一种滚筒集中润滑系统。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：滚筒集中润滑系统，包括温度传感器、通油管路、自动供油装置、以及PLC集中控制系统；其中，温度传感器的输出端连接PLC集中控制系统的输入端，PLC集中控制系统的输出端连接自动供油装置的控制端，自动供油装置的出油端与通油管路的进油端连通。所述自动供油装置为现有公知结构。

工作时，温度传感器安装在滚筒轴承部位和密封部位，通油管路的出油端正对滚筒轴承部位和密封部位。具体工作时，温度传感器对滚筒轴承部位和密封部位的温度进行实时监测，监测得到的温度信号实时传输至PLC集中控制系统，PLC集中控制系统根据接收到的温度信号向自动供油装置下达指令，控制自动供油装置排出润滑油，自动供油装置排出的润滑油经通油管路注入需要降温换油的滚筒轴承部位和密封部位，由此完成润滑油的自动更换。基于上述过程，与现有滚筒润滑技术相比，本实用新型所述的滚筒集中润滑系统通过对滚筒轴承部位和密封部位的温度进行实时监测，实现了润滑油的自动更换，由此解决了现有滚筒润滑技术易造成润滑油更换不及时的问题，大大提高了润滑油更换的效率和准确性。

本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有滚筒润滑技术易造成润滑油更换不及时的问题，适用于带式输送机的滚筒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-温度传感器，2-通油管路，3-自动供油装置，4-PLC集中控制系统。

具体实施方式

滚筒集中润滑系统，包括温度传感器1、通油管路2、自动供油装置3、以及PLC集中控制系统4；其中，温度传感器1的输出端连接PLC集中控制系统4的输入端，PLC集中控制系统4的输出端连接自动供油装置3的控制端，自动供油装置3的出油端与通油管路2的进油端连通。