[实用新型]粉体冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体冷却器，属于换热技术领域。

背景技术

粉粒体很多是在高温状态下生产出来的，为避免结块等问题，在包装前需要以一定方式冷却到低温。在装置能力较小的情况下，采用自然冷却即可达到目的。但随着生产规模大型化，自然降温已远不能满足粉粒体冷却的需要，因而一些粉体冷却器应运而生。目前较多采用的是回转式或流化床冷却器，流化床冷却方式一般采用空气作为冷却介质，空气与被冷却粉体直接接触，需要在冷却器后面增设粉尘回收装置，配套设备较多，并且粉体在空气吹动下形成强烈运动，颗粒会因碰撞摩擦而破碎，降低产品品质。回转式冷却器可以实现间接换热，即在回转冷却器中设置冷却水管，但设备全身是旋转装置，设备结构复杂，事故率高，维修量大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体冷却器，这是一种采用间接换热方式对粉体颗粒进行冷却的设备。

本实用新型的具体技术内容如下：

进料箱和出料箱分别设在冷却箱体上、下方，进料箱顶部设有进料管道和连接电控器的物位计。冷却箱体上设有带吹扫口的箱门、冷却水进水管和冷却水出水管，冷却箱体内设有换热板片，换热板片下部设有连接冷却水进水管的下支管，上部设有连接冷却水出水管的上支管。出料箱内设有分布器，出料箱通过挠性接头连接槽钢和其支撑的出料斗，出料斗底端设有出料口，槽钢上设有连接电控器的振动电机。

粉体冷却器的性能及特点如下：

1.传热效率高：利用粉体和水间壁逆流换热，冷却水在板隙间流速高，带走热量快，传热效率高。

2.设备体积小、重量轻：和传统的回转炉及流化床相比，没有空气预处理系统和除尘系统，设备体积和重量显著减小。

3.能耗低：整个设备仅有功耗极小的振动电机是耗能部件，其它部分均为静止部件，动力消耗少。

4.产品品质好：粉粒物料在冷却器中处于整体流动状态，颗粒间摩擦、磨损程度小，冷却器内不会出现细粉，颗粒完好。另外因为不需引入空气冷却，因此不会产生污染。

附图说明

图1为粉体冷却器正视图。

图2为粉体冷却器左视图。

图3为粉体冷却器后视图。

图4为粉体冷却器内部视图。

图5为换热管片6示意图。

图6为换热管片6与冷却水进水管7和下支管9连接示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1至6对本实用新型的实施例进一步说明：

进料箱1和出料箱3分别设在冷却箱体2上、下方，进料箱1顶部设有进料管道5和连接电控装置4的物位计13。冷却箱体2前面设有带吹扫口15的箱门16，冷却箱体2后面下部设有冷却水进水管7，上部设有冷却水出水管8。冷却箱体2内设有换热板片6，换热板片6下部设有连接冷却水进水管7的下支管9，上部设有连接冷却水出水管8的上支管10。出料箱3内设有分布器11，出料箱3通过挠性接头17连接槽钢19和其支撑的出料斗18，出料斗18底端设有出料口12，槽钢19上设有连接电控器4的振动电机14。

粉体经进料管道5进入进料箱1，在重力作用下落到换热箱体2内的换热板片6间，并充满板片之间的空隙。冷却水经进水管7和下支管9进入换热板片6内，经折流换热后从上支管10和出口管8流出，完成与物料的换热过程。被冷却的粉体从换热箱体2落入出料箱3中的分布器11上，被均匀分布后从出料口12排出。

进料箱3内的物位计13用于测量粉体的料位高度，并将其高度值转化为电信号输至电控器4。电控器4控制振动电机14的振动频率，调整物料在粉体冷却器内的流动速度，确定物料在冷却器内的停留时间。箱门16和吹扫口15用于方便清扫换热板片6。