[实用新型]大功率LED固晶机用点胶头有效
申请号: | 201120556454.9 | 申请日: | 2011-12-28 |
公开(公告)号: | CN202366837U | 公开(公告)日: | 2012-08-08 |
发明(设计)人: | 付建国;付晓辉 | 申请(专利权)人: | 深圳市华高光电科技有限公司 |
主分类号: | B05C5/00 | 分类号: | B05C5/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 杨小双 |
地址: | 518108 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大功率 led 固晶机用点胶头 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种LED固晶机,尤其涉及一种大功率LED固晶机用点胶头。
背景技术
目前,半导体封装全自动生产线的全自动固晶设备上用的配件中点胶头是必不可少的,它主要用于完成自动固晶机的取胶及点胶动作,其准确性及均匀性极为重要,如图1,目前各类自动固晶设备上所用点胶头皆为针尖头型,直径为0.2mm的单点胶头,这种点胶头在生产小于500平方微米的芯片还能满足其芯片底部胶量的要求,如果生产大功率LED芯片,尺寸在900平方微米以上的大尺寸芯片就最少需要点四次胶才能满足芯片底部胶量的要求,且由于设备点胶装置在高速的运转中会产生机械误差,导致所点的四个胶堆间距不一致,晶片底部常产生胶量不均及有空洞现象,严重影响着功率LED的导热及出光效率,此外,四次点胶也加大了劳动强度,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种大功率LED固晶机用点胶头,以解决传统点胶头不能满足大尺寸功率型芯片底部胶量要求而造成的劳动强度大,生产效率低的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种大功率LED固晶机用点胶头,所述点胶头为四个大小相同的粘胶头组成的一体结构。
特别的,所述粘胶头之间的间距相同。
特别的,所述粘胶头的长度大于0.5mm。
本实用新型的有益效果为,所述大功率LED固晶机用点胶头采用四个粘胶头的一体结构,有效解决了传统点胶头不能满足大功率芯片底部胶量要求的问题,降低了劳动强度,提高了生产效率,且四个粘胶头相互之间的间距相同,点出来的四个胶堆之间的距离一致,有效的控制晶片底部的胶量要求,提高了产品的信赖性;此外,四个粘胶头的长度大于0.5mm,有效控制了粘胶过程中的爬胶现象及生产中的不定时多胶问题。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为传统的LED固晶机用点胶头的结构示意图;
图2为本实用新型大功率LED固晶机用点胶头的结构示意图;
图3为本实用新型大功率LED固晶机用点胶头的右视图。
图中:
1、胶头。
具体实施方式
请参照图2及图3所示,图2为本实用新型大功率LED固晶机用点胶头的结构示意图;图3为本实用新型大功率LED固晶机用点胶头的右视图;于本实施例中,一种大功率LED固晶机用点胶头,所述点胶头为四个大小相同的粘胶头1组成的一体结构。
特别的,所述粘胶头1之间的间距相同。
特别的,所述粘胶头1的长度大于0.5mm。
一次性点胶的整个胶面分布可按芯片实际尺寸大小量身定做,点胶的一致性与大功率LED晶片底部尺寸大小一致,四个粘胶头1的大小使用电脑平均分切技术确保相互大小一致,可保证点胶时的四个胶堆胶量分布一致,且电脑平均分切技术制作又确保了四个粘胶头1相互之间的间距相同,点出来的四个胶堆之间相互距离一致,有效的控制了晶片底部的胶量要求,提高了产品的信赖性,此外,四个粘胶头1切割的深度要求在0.5mm以上,有效的控制了粘胶过程中爬胶现象以及生产中的不定时多胶问题,结构简单,易于实现,操作方便,有效降低劳动强度,提高生产效率。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述实施例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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