[实用新型]切削除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能建材生产设备领域，具体为一种保温隔热装饰板的切削除尘装置。

技术背景

近年来，中国墙体材料革新和推广节能建材取得了积极的进展，因为使用这些材料的建筑物，可以达到“冬暖夏凉”的效果，既节能环保又舒适。而作为保温隔热装饰板为代表的节能材料的发展更令人瞩目，其产量大幅增加。为了方便保温隔热装饰板的安装，通常板材的边缘开设相应的台阶或沟槽，以便与扣件配合连接，实现在墙体上的安装固定。

保温隔热装饰板实际生产中，因生产设备仅一把刀，生产的保温隔热装饰板边缘台阶或沟槽形状单一，当需要多种规格板材时，加工工序多而繁琐，另外，因保温隔热装饰板的材料在切割加工时会产生大量粉尘，对操作人员存在严重的健康隐患，并且污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用性强、加工效率高、便于集尘以改善环境的切削除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种切削除尘装置，其机架上设置有对待加工板材实施夹持并移动的传送机构，待加工板材的两侧部位的旁侧设置有切削刀具，切削刀具为盘锯且其回转中心位于水平和/或竖直方向，切削刀具的周边罩设有集尘罩，切削刀具的切削部自集尘罩的罩口处显露出来，集尘罩与集尘管道连接。

采上以上技术方案的优点：因切削刀具回转中心位于水平和/或竖直方向，使在加工保温隔热装饰板的边缘或台阶时，能实现多种形式的切削，并且效率较高。另外，因在刀具处设置集尘罩，使切削下的尘粒立即被吸走并收集，材料能够回收再利用，并极大减少粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

现结合图1、图2、图3对本实用新型作详细说明。

一种切削除尘装置，在其机架上设置有对待加工板材实施夹持并移动的传送机构1，待加工板材的两侧部位的旁侧设置有切削刀具，切削刀具为盘锯且其回转中心位于水平和/或竖直方向，切削刀具的周边罩设有集尘罩，切削刀具的切削部位自集尘罩的罩口处显露出来，集尘罩与集尘管道连接。

进一步优选方案，所述的待加工板材的两侧均有切削刀具，位于同侧的切削刀具至少包括两个，其中两个刀具的回转中心分别位于水平和竖直方向。这样，在加工板材时，可切削待加工板材两侧的台阶和凹槽。另外，考虑到若加工板材侧部的切削厚度较大，切削刀具不能一次切削较大尺寸的台阶和凹槽，故可前后依次设置切削刀具，进行多道切削工序以完成较大尺寸的切削，从而延长切削刀具的使用寿命，并能避免板材损坏的可能性。

如图1、2所示，所述的第一刀具4和第二刀具5其回转中心均位于水平方向，第三刀具10回转中心位于竖直方向，且三把刀具依次从前往后排列，且均设置在电动机上，且电动机与相邻的立柱之间设置有调节机构。这样，各刀具直接由相应的电动机控制转动或停止，并且通过调节机构使刀具在水平和竖直方向进行调整，控制待加工板材侧部的台阶厚度和凹槽深度。

如图2所示，所述的第一刀具4设在电动机20上，同时结合图1，电动机20与立柱19之间设置调节机构；第二刀具5设在电动机21上，电动机21与立柱16之间设置调节机构；第三刀具10设在电动机14上，电动机14与立柱16之间也设置调节机构。

如图1、2所示，所述的调节机构可以选用燕尾槽式配合的导轨与滑板的结构形状，并结合丝杆机构对其实施拖动，位置调节适当后预次紧固定位即可。

另外，在第一刀具4与第二刀具5周边罩设集尘罩17，集尘罩17与集尘管道6和集尘管道18连接，第三刀具10的周边罩设集尘罩11，集尘罩11与集尘管道13连接。其中，集尘管道18与第一刀具4位置对应，集尘管道6与第二刀具5位置对应，集尘管道13与第三刀具10位置对应。

所述的回转中心位于竖直方向上的第三刀具10与电机动14之间设带轮机构22，电动机14通过带轮机构22将动力传送给第三刀具10。由此可见，由于安装空间的限制，为了合理地布置刀具，其动力电机的位置就应适当调整，必要时可在刀具与电机之间设置传动机构以实现连接。

所述的传送机构1为上、下位置对应布置的一组链传动机构，上、下链带之间的区域构成待加工板材的夹持部位，待加工板材的两侧各设置一组传送机构1，如图1、2所示，采用链传动机构构成传送机构1可以提供可靠的夹持，并减少传送机构1所占的空间。