[实用新型]一种钢管切断的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种钢管切断的加工装置。

背景技术

钢管是机械加工中常用的一种原材料，而钢管在出厂时一般为6米长，不能直接在机械加工机床上加工。目前，常用的解决方法有两种：(一)采用锯床将钢管截短至要求长度；(二)采用锯床截短到适合车床加工长度，再用车床切断至要求长度。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

采用锯床将钢管截短至要求长度的加工方法生产效率低，每班产量很低，尺寸精度差，影响后续加工，截短时长度预留余量需加大，造成原材料浪费；采用锯床截短到适合车床加工长度，再用车床切断至要求长度的加工方法需要两道工序，在同时具备锯床和车床时才能加工，普通切刀(304切刀)，切口宽(4.0mm)，浪费原材料，生产效率比第一种方法稍高，但每班产量仍较低。

实用新型内容

为了解决现有的钢管加工中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种钢管切断的加工装置。所述技术方案如下：

一种钢管切断的加工装置，所述加工装置包括：支撑机构1、主轴2、仪表车床3、纵向滑板4、刀具机构5和定位机构6；

其中，所述支撑机构1与所述仪表车床3放置于同一固定平面上，且与所述仪表车床3连接的主轴2与所述支撑机构1同轴；

所述仪表车床3用于在进行钢管切断操作时夹紧钢管7并提供动力带动所述钢管7旋转；所述刀具机构5和所述定位机构6与所述纵向滑板4固定连接。

进一步地，所述支撑机构1由三组轴承11、销轴12、轴承固定板13、支撑架14组成；

其中，所述轴承11、销轴12、轴承固定板13均固定于所述支撑架14上，所述销轴12贯穿所述轴承11并固定，所述销轴12与所述轴承固定板13固定连接。

进一步地，所述刀具机构5由芯轴51、刀架52、上固定板53、切刀54、下固定板55、和刀架底座56组成；

其中，所述上固定板53和所述下固定板55夹紧固定所述切刀54，且所述刀架52、上固定板53、切刀54固定于所述刀架52的下方；

所述芯轴51与所述刀架底座56固定连接，且所述芯轴51与所述刀架52滑动配合连接，并通过螺母紧固，以便通过调节所述螺母使所述刀架52转动，选择不同位置的所述切刀54。

进一步地，所述定位机构6由定位块61、支撑杆62、定位杆63组成；

其中，所述定位块61通过螺母固定于所述纵向滑板4上，所述支撑杆62固定于所述定位块61上，所述定位杆63贯穿于所述支撑杆62，并与所述支撑杆62连接。

进一步地，所述支撑机构为一套或多套。

进一步地，所述定位杆63与所述支撑杆62螺纹连接，以便调整所述定位杆63的伸出长度。

进一步地，所述切刀54的刃口宽度为2.0mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：对现有的仪表车床进行简单改装即可生产，设备投资小，出厂长度的钢管可直接切断加工，生产效率高，每班产量大幅度提高，节约原材料，刀具和定位之间调整好后是固定间距，定位精度高，质量稳定，通用性强，能够夹持的任何钢管均可加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的钢管切断的加工装置的主视示意图；

图2为本实用新型所提供的钢管切断的加工装置的附视示意图；

图3为本实用新型所提供的钢管切断的加工装置中的支撑机构的正面结构示意图；

图4为本实用新型所提供的钢管切断的加工装置中的支撑机构的侧面结构示意图；

图5为本实用新型所提供的钢管切断的加工装置中的刀具机构的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的钢管切断的加工装置中的定位机构的结构示意图；

其中，在上述图中，标号所表示的意义如下：

1支撑机构；2主轴；3仪表车床；4纵向滑板；5刀具机构；6定位机构；7钢管；11轴承；12销轴；13轴承固定板；14支撑架；51芯轴；52刀架；53上固定板；54切刀；55下固定板；56刀架底座；61定位块；62支撑杆；63定位杆。

具体实施方式