[实用新型]一种微动力除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种微动力除尘装置，属于带式运输机扬尘净化与粉尘控制技术领域。 

背景技术

带式运输机作为连续运输机械已经广泛应用于码头、煤矿、冶金、粮食、造纸等行业。工矿企业中，很多易碎的颗粒状或块状物料需要带式运输机转运。带式运输机转运点在来料下落过程中与皮带撞击产生了大量的粉尘，为避免、消除各级转运过程中产生的粉尘，现有技术中采用的粉尘净化方法主要有布袋除尘法、静电除尘法或沉降式除尘法等。 

以煤炭运输为例，常见的带式运输系统在设计方面存在以下不足： 

1、使用脉冲式袋式除尘器，因袋式除尘器吸入管线较长，吸入量大，导致管线内容易富集煤粉，长期运行后除尘器管线被煤粉阻塞。风机难以吸入煤粉，需定期清理。清理工作量大，难度高。

2、当来煤带水时，水汽附着在除尘袋上板结，使用压缩空气反冲洗难以达到清除板结煤粉的作用。进而降低了除尘风机的吸风量，加速煤粉在除尘器内壁及管道内的富集。甚至使除尘器完全丧失除尘能力，需更换除尘袋、清理除尘器管道方可解决。 

3、除尘器附带电动阀门因工作环境恶劣，常出现难以开关的情况。 

同时由于除尘器难以长期正常运行，导致工作环境恶劣，人员工作防护用品投入巨大，且难以达到良好的效果。 

已有相关专利报导了无动力或微动力除尘装置。如CN201333358披露了一种微动力除尘器，包括与下皮带扣槽封闭相通的主壳体，于主壳体内滑道设置滤袋部件，滤袋部件的设置将主壳体空间分隔为上部滤尘引风空间和下部的粉尘相通空间；所述的滤袋部件是由悬挂框架悬挂设置有若干布置于主壳体上部空间和下部空间截面处的筒状滤袋共同构成，置于滤袋部件上部设有振打机构。该装置仍需使用除尘袋。CN101898065和CN201427795还公开了无动力除尘装置。 

现阶段煤运封闭储存、密封皮带运输、降低粉尘污染，降低能耗、减轻环境负担及提高操作人员的工作环境，达到与环境和谐相处的目的，是除尘新工艺的要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微动力除尘装置，能够结合现有工艺和设备，通过对带式运输机的改造，以微风动力推动除尘，粉尘加湿后吸附于煤块表面的方式，实现扬尘净化与粉尘控制；同时还实现了动能回收与再利用，降低除尘的动力消耗。 

本实用新型采用如下技术方案： 

一种微动力除尘装置，包括带式运输机上的下料管和输送带，其特征在于，在下料管上部开设通风口，输送带落料口和出料口之间设置封闭的导料槽；所述的装置还包括抽气除尘管，抽气除尘管分别与通风口和导料槽连接，抽气除尘管内设置轴流风机和进气调节阀。

所述的抽气除尘管与下料管在连接处呈Y形，防止物料在下降过程中落入抽气除尘管。 

因为自带式运输机转运站的下料管下落过程中，物料在落料口与输送带撞击产生了大量的粉尘，同时在物料下落的过程中，颗粒状或块状物料间的空气也与物料拥有相似的下降速度，使下料口与落料口之间形成了压差，从而在下料管中上部形成负压区而在落料口及其附近形成正压区，通过在下料管上部开设通风口，并在导料槽与通风口间连接抽气除尘管，从而在抽气除尘管内形成空气回流的通道，使落料口处产生的粉尘加速沉降。在抽气除尘管内设置轴流风机和进气调节阀，可以调节回流空气的量。所述的进气调节阀在抽气除尘管的吸入口，用来调节进入抽气除尘管内的回流空气量，并通过轴流风机增强回流空气量。 

所述的抽气除尘管内包括高压喷嘴，向下料管内喷射水雾给粉尘加湿。所述的高压喷嘴连接进水管道，进水管道上包括进水电磁阀和高压水过滤器。本实用新型在落料点上方、下料管的中上部喷入水雾，在此进一步加速粉尘的沉降速度，进而在根本上降低在落料点附近粉尘的形成量，从而改善工作环境，减轻操作人员的工作负担。 

所述的输送带上设置封闭的导料槽，其作用一是防止粉尘的扩散，二是在落料口形成空气回流通道。导料槽内封闭空间的形成，可分为两种方式。一种方式是在沿输送带方向前后设置防尘帘，其中进口侧设置双防尘帘，出口侧设置三层防尘帘；输送带侧面设置双层防尘胶垫，从而实现导料槽的全封闭。另一种方式是通过抽气除尘管内空气的回流，在导料槽内形成的负压抽取，从而防止煤粉扩散至转运站内。 

所述的微动力除尘装置采用PLC系统实现自动控制。 

所述的微动力除尘装置的工作流程为： 

1、带式运输机启动前，先后开启进水电磁阀和轴流风机，在除尘装置内形成闭合的空气回流。