[实用新型]一种豆浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术

现有的豆浆机中，有一种是直接采用动磨头与静磨头进行配合的方式，这种方式决定了动磨头的转速不会很高，这导致整个研磨系统的循环不畅，进而也影响到粉碎效果，这使得这种研磨方式的应用受到限制。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种粉碎效果好的豆浆机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头，机头上设有伸入豆浆机杯体的粉碎轮，机头中设有带动粉碎轮转动的电机，粉碎轮外围设有导流器，其特征在于：所述粉碎轮上设有至少一个翼片，在导流器与翼片之间设有粉碎物料的切割结构。翼片提供循环动力，切割结构设在物料循环流动的路径中，粉碎、切削效率明显。

进一步的，所述切割结构包括设在导流器的内壁上的切割片和设在翼片上供切割片切过的切割槽；或者所述切割结构包括设在导流器的内壁上的切割槽和设在翼片上切过切割槽的切割片。

进一步的，所述切割槽的侧面上设有切割刃。提高粉碎、切削效率。

进一步的，所述切割片上先切入切割槽的一端设有切割刃。提高粉碎、切削效率。

进一步的，所述导流器上设有导流孔，所述切割片设在导流器中位于导流孔之间的内壁上且沿导流器的轴向分布；或者所述切割片在导流器的内壁上螺旋分布。切割片沿导流器的轴向分布，便于装配，在同一时间只有一个切割片切过切割槽，有利于物料粉碎后流通。

进一步的，所述翼片沿粉碎轮的轴向螺旋设置。翼片沿粉碎轮的轴向螺旋设置可以与在导流器的内壁上螺旋分布的切割片对应，两者螺旋方向相同时，同一时间所有切割片与切割槽一一对应切入切割槽，大大提高粉碎、切削效率。

进一步的，所述翼片包括轴向设在粉碎轮上的直翼段和相对粉碎轮的轴向倾斜设在粉碎轮上的斜翼段。直翼段可以不与斜翼段连接，而是在两者的端部分别设置切割刃，两者端部之间的间隙形成切割槽。

进一步的，所述斜翼段的一端与直翼段连接，斜翼段的另一端设有切割刃。

进一步的，所述翼片上设有引流孔。一部分物料可以通过引流孔，有利于物料的循环，加速物料循环，实现精磨。

进一步的，所述翼片设有奇数个且在粉碎轮上周向均布。奇数个翼片不容易产生振动，粉碎轮转动时更稳定。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：在物料循环流动过程中，粉碎切削同时进行，整体空间小，切割片与切割槽配合，粉碎切削充分，粉碎轮转动稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为粉碎轮与导流器分离时的结构示意图；

图3为粉碎轮与导流器装配后的结构示意图；

图4为第一种粉碎轮结构的示意图；

图5为图4所示粉碎轮上增加引流孔的结构示意图；

图6为切割片上设置切割刃的结构示意图；

图7为第二种粉碎轮结构的示意图；

图8为图7所示粉碎轮与导流器装配后的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至6所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种豆浆机，包括机头1，机头1上设有伸入豆浆机杯体的粉碎轮2，机头1中设有带动粉碎轮2转动的电机3，粉碎轮2外围设有导流器4，所述粉碎轮2上设有至少一个翼片21，在导流器4与翼片21之间设有粉碎物料的切割结构。在本实施例中，所述切割结构包括设在导流器4的内壁上的切割片41和设在翼片21上供切割片41切过的切割槽22。这里切割片41和切割槽22可以互换设置位置，即所述切割结构包括设在导流器4的内壁上的切割槽和设在翼片21上切过切割槽的切割片。为了提高粉碎、切削效率，在切割槽22的侧面上设有切割刃5；在切割片41上先切入切割槽22的一端设有切割刃5。

此外，在本实施例中，所述导流器4上设有导流孔42，所述切割片41设在导流器4中位于导流孔42之间的内壁上且沿导流器4的轴向分布；而翼片21则沿粉碎轮2的轴向螺旋设置。所述翼片21上还可以设置引流孔23，一部分物料可以通过引流孔23，有利于物料的循环，加速物料循环，实现精磨。当然也可以将切割片41设置成在导流器4的内壁上螺旋分布，这样翼片21沿粉碎轮2的轴向螺旋设置可以与在导流器4的内壁上螺旋分布的切割片41对应，在两者螺旋方向相同时，同一时间所有切割片41与切割槽22一一对应切入切割槽22，大大提高粉碎、切削效率。

实施例二：