[实用新型]多点微刃铣刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别涉及一种多点微刃铣刀装置。 

背景技术

传统技术是将硬质合金刀片、硬质合金钛涂层刀片，或聚晶金刚石(PCD)刀片、氮化硼(PCBN)刀片安装在专用底座(刀柄)上，再逐个在圆形铣刀盘上安装。铣刀的用途：以汽车制造工业为例，各种金属制缸体(含铸铁或铸铝)，铝合金缸盖，及其它对平面度、密封性精度要求较高的金属接触面或结合面的铣削加工。铣削，顾名思义就是针对某个平面的切削技术。而使用传统意义上的刀具，主要是用刀的前后刃角，对被加工工件实施点面结合的平切削，容易受刀片几何形状所限，一般只可选用四个角(或带弧形)的刀片，因此其使用寿命为四倍的每个圆弧角的可使用数。且每翻换刀片均需要进行长时间的调校对刀，以保证原始定位精度。因此不难看出，铣刀盘上如果排列铣刀座的数量越多，调刀对刀的时间就越长，因而增加了铣刀工具的维修时间。而且，传统的铣刀不利于对铸铁和铸铝混合平面的铣削加工。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种采用人造金刚石镶种在铣刀座上的一体式多点微刃铣刀装置，克服现有技术中存在的上述问题。 

本实用新型的一种多点微刃铣刀装置，包括铣刀盘和铣刀座，铣刀盘上沿着圆周方向设有多个铣刀槽，每个铣刀槽内固定一个所述铣刀座，所述铣刀座的底端为台阶结构，在台阶面上设置人造金刚石镶种面。 

本实用新型所述铣刀座上设有两个螺栓孔，所述铣刀槽上设有两个螺纹孔，一螺栓穿设在对应设置的所述螺栓孔与螺纹孔内固定所述铣刀座。 

本实用新型所述铣刀座上的螺栓孔为锪孔，所述螺栓镶嵌于所述螺栓孔内。 

本实用新型所述铣刀座上设有调节孔，所述调节孔置于两个所述螺栓孔间，所述铣刀槽上设有高度调节螺栓，高度调节螺栓端部置于所述调节孔内。 

本实用新型所述调节孔的中心与所述两个螺栓孔的中心不在同一条直线上。 

本实用新型所述调节孔由一个腰型孔和直孔构成，所述铣刀座的腰型孔侧与所述铣刀槽 相贴合。 

通过以上技术方案，本实用新型的一种多点微刃铣刀装置，将大颗粒人造金刚石镶种在铣刀座上制成多点微刃铣刀，便于散热，且能发挥人造金刚石的坚硬特性，具有传统刀片所不具备的耐磨性。本实用新型在对铸铁和铸铝混合的工件平面进行铣削加工时，可以不用换角，而始终能保持切削过程的稳定性；而人造金刚石对铸铁及铸铝均能保持稳定的切削性能；并且提高了铣刀的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型所述铣刀座的具体结构图。 

图2为沿图1中B—B线的剖视图。 

图3为本实用新型多点微刃铣刀装置的具体结构图。 

具体实施方式

如图1及图3所示，本实用新型的一种多点微刃铣刀装置，包括铣刀盘7和铣刀座1，铣刀盘7上沿着圆周方向设有多个铣刀槽8，每个铣刀槽8内固定一个铣刀座1，铣刀座1的底端为台阶结构，在台阶面5上设置人造金刚石镶种面。本实用新型采用人造金刚石镶种在铣刀座上构成一体式的，并采用台阶结构构成人造金刚石镶种面和退刀面6，这样可以减少切削面，降低切削时切削面上的压力。 

上述铣刀座1上设有两个螺栓孔2、3，上述铣刀槽8上设有两个螺纹孔9、10，一螺栓穿设在对应设置的螺栓孔与螺纹孔内固定连接铣刀座与铣刀槽，这种螺栓连接便于安装和调整位置，以达到快速调刀对刀的目的。铣刀座上的螺栓孔2、3为椭圆锪孔加工，螺栓镶嵌于螺栓孔内，在铣刀加工中，螺栓不会露出铣刀座表面，防止与工件干涉。 

为了能调整铣刀座1的上下位置以保持所有刀片的高度一致，在铣刀槽8上设计了高度调节螺栓11，其中心位置与螺纹孔9、10是错位排列的，在铣刀座1上也相应设计了调节孔4，调节孔4置于两个螺栓孔2、3间，调节孔的中心与两个螺栓孔的中心不在同一条直线上，高度调节螺栓11的端部置于调节孔4内。通过高度调节螺栓与调节孔的配合，来调整铣刀座的高低。 

上述调节孔4由腰型孔13和直孔14组成(见图2所示)，当铣刀座1安装后，腰型孔13和铣刀槽8上的调节螺栓11是贴合的，需要调整铣刀座高低时，利用工具通过直孔14作用 于铣刀盘上的调节螺栓11进行调整。 

本实用新型的多点微刃铣刀装置的具体安装为：铣刀盘7为一个凸台结构，在其台阶处沿着圆周方向均匀分布了多个铣刀槽8用于安装铣刀座1。在铣刀槽8内分别设计了两个内螺纹孔9、10，它们分别和铣刀座1上的螺栓孔2、3相对应，通过两枚螺栓将铣刀座1固定在铣刀盘7上。因铣刀座1上的螺栓孔2、3和铣刀盘7上的螺纹孔9、10属于安装定位关系，所以螺栓孔2、3及螺纹孔9、10加工时中心点必须在一条轴线上才能保证着位点的准确性。安装时，利用铣刀座1上的螺栓孔2、3左右移动来调节铣刀座1的安装位置，当调到最佳位置时再用螺栓紧固定位。当需要调整铣刀座的高低时，只需调节高度调节螺栓11与调节孔4的配合长短即可。