[实用新型]珩磨头的双进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珩磨头，特别涉及一种珩磨头的双进给机构。 

背景技术

在机械加工过程中，常常会遇到各种孔的加工，如通孔、台阶孔、盲孔、花键孔、键槽孔和串联孔等等。所谓盲孔，就是不通孔，或有一台阶孔，或孔内有一平面阻止工具从孔的一端加工到另一端的孔。这些孔统称为盲孔。盲孔一般分为带退刀槽盲孔、不带退刀槽盲孔和台阶型盲孔三类，通常都可以较好地通过珩磨完成加工。盲孔珩磨需要选用换向精度要求较高的珩磨机，其往复换向误差不大于0.5mm，珩磨主轴的轴向窜动，珩磨头与珩磨条底座的轴向间隙均需严格要求。汽车发动机缸体的重要部位缸孔和曲轴孔，以及其他许多汽车工业广泛采用的零件，多为是盲孔或台阶孔，因此加工盲孔成为珩磨刀具设计十分重要的条件。缸孔底部直径偏小，受空间限制不能使用行程下偏移修正方式，珩磨头需要在缸孔底部通过延时增加缸孔底部的加工时间来修复，会造成缸孔出现环行刀痕的风险。目前，珩磨头可分为粗珩磨头和精珩磨头，在使用时需要更换珩磨头来实现粗、精的替换加工，这样加工既费时费力又不能提高加工精度。中国专利CN102091998A公开一种平台网纹珩磨头，其上设有粗珩磨油石和精珩磨油石。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种既能同时粗、精加工又能粗、精单独加工的珩磨头双进给机构，克服现有技术中存在的上述问题。 

本实用新型一种珩磨头的双进给机构，设于珩磨头本体内，珩磨头底部设有固定在同一圆周上的粗珩磨底座和精珩磨底座，粗珩磨底座上安装粗珩磨条，精珩磨底座上安装精珩磨条，所述双进给机构包括管状的粗推进杆、设在粗推进杆内的精推进杆，粗推进杆的底部与所述粗珩磨底座接触配合，所述精珩磨底座上具有指向圆心的突出部，所述突出部从所述粗推进杆上的槽孔中插入并且与精推进杆的底部接触配合，所述粗推进杆与精推进杆上均设有一复位机构。 

本实用新型所述粗推进杆包括相连的粗珩扩张杆和粗珩芯棒，精推进杆包括相连的精珩扩张杆和精珩芯棒，所述粗珩芯棒和精珩芯棒上均具有锥形斜面，所述粗珩磨底座上具有与 所述粗珩芯棒的锥形斜面相切的倾斜面，所述精珩磨底座上的突出部从所述粗珩芯棒上的槽孔中插入，并且突出部的端部为与所述精珩芯棒上的锥形斜面相切的倾斜面。 

本实用新型所述粗推进杆上的复位机构包括粗珩弹簧，粗珩弹簧套设在所述粗珩扩张杆上，粗珩弹簧的一端抵在所述粗珩扩张杆上的垫片上，另一端抵在所述珩磨头本体上。 

本实用新型所述精推进杆上的复位机构包括精珩弹簧，精珩弹簧套设在所述粗珩扩张杆上，所述精珩扩张杆上设有一限位块，所述限位块从所述粗珩扩张杆上的槽孔内伸出，所述精珩弹簧的一端抵在所述限位块上，另一端抵在所述珩磨头本体上。 

本实用新型所述粗珩扩张杆上设有一腰型限位槽，所述精珩扩张杆上设有一限位销，所述限位销限位在所述腰型限位槽内。 

本实用新型所述珩磨头本体底部的外周设有多根导向条，所述导向条置于粗珩磨条和精珩磨条间。 

通过以上技术方案，本实用新型的珩磨头双进给机构，采用与粗珩磨条配合的粗进给机构、与精珩磨条配合的精进给机构相配合的结构，使粗珩、精珩两道工序既能同时进行，又可粗珩、精珩独立完成，既可利于它们发挥各自的切削性能，实现粗、精各自粒度的表面粗糙度要求，以及网纹的构成分布；又可找到它们之间粗糙度的平衡点，增大珩磨条与被加工工件的接触面积，修整盲孔加工时的锥度指标。 

附图说明

图1为本实用新型珩磨头双进给机构的具体结构图。 

图2为所述珩磨头底座的底部截面图。 

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种珩磨头的双进给机构，设于珩磨头本体1内，珩磨头底部5设有固定在同一圆周上的粗珩磨底座9和精珩磨底座14，粗珩磨底座9上安装粗珩磨条10，精珩磨底座14上安装精珩磨条15，该双进给机构包括管状的粗推进杆、设在粗推进杆内的精推进杆，粗推进杆的底部与粗珩磨底座9接触配合，精珩磨底座14上具有指向圆心的突出部，突出部从粗推进杆上的槽孔中插入，并且与精推进杆的底部接触配合，粗推进杆与精推进杆上均设有一复位机构。本实用新型通过粗推进杆、精推进杆分别控制粗珩磨条、精珩磨条，实现粗珩、精珩两道工序的同时进行，或者粗珩、精珩的单独进行。