[实用新型]橡胶破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎制造行业橡胶密炼以前对标准胶块进行破碎的设备。

背景技术

目前，轮胎行业中传统的橡胶密炼第一道工序是烘胶，就是将标准胶块加热到合适的温度。之后的第二道工序是将烘好的标准胶块直接投入到密炼机中进行密炼，密炼的过程加入多种辅料。此传统操作工艺有诸多不足之处：首先，橡胶密炼门尼粘度等指标波动性大，因为不同供应商的橡胶或同一供应商不同批次的橡胶的质量有差距，造成成品轮胎质量有波动；其次，以标准胶块的形式直接投入密炼机，因块状较大，密炼时间较长，密炼效率较低，同时密炼生热严重，不利于稳定胶料质量；再次，标准胶块需要烘胶，能源消耗较大，标准胶块进入密炼机对密炼机负荷冲击较大，密炼机大修频率高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在标准胶块密炼以前将其切碎为适合混匀、更适合密炼的小胶块的橡胶破碎机。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：橡胶破碎机，包括机架，所述机架上固定安装有内腔呈圆柱形的切料筒体，所述切料筒体的封闭端上方设有进料斗，所述切料筒体的另一端安装有封堵所述切料筒体的出料板，沿所述切料筒体的轴线安装有贯穿所述切料筒体和所述出料板的主轴，所述主轴的一端连接有动力装置，所述主轴上固定设有螺旋动刀，所述螺旋动刀之间设有螺旋走料槽，所述螺旋动刀上设有与所述主轴同心的切料环槽，所述切料环槽的底部位于所述螺旋走料槽的底部；所述切料筒体上固定安装有伸入至所述切料环槽内的定刀；所述出料板上设有出料孔，所述出料孔位于所述螺旋走料槽的转动轨迹内。

作为优选的技术方案，所述出料板的外侧对应于所述出料孔设有螺旋出料刀，所述螺旋出料刀固定安装在所述主轴上。

作为优选的技术方案，所述切料环槽相互之间的间距沿橡胶走料方向逐渐变小。

作为对上述技术方案的改进，所述螺旋动刀在所述切料环槽处分割成螺旋动刀盘，所述螺旋动刀盘串接固定在所述主轴上。

作为优选的技术方案，所述切料环槽内至少安装有两把所述定刀，所述定刀固定在所述切料筒体上。

作为对上述技术方案的改进，所述切料筒体上设有与冷却系统连接的冷却水腔；所述主轴内设有冷却水腔，所述主轴的自由端安装有与冷却系统连接的旋转接头；所述出料板内设有与冷却系统连接的冷却水腔。

作为对上述技术方案的改进，所述动力装置包括电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱通过联轴器动力连接所述主轴。

由于采用了上述技术方案，橡胶破碎机，包括机架，所述机架上固定安装有内腔呈圆柱形的切料筒体，所述切料筒体的封闭端上方设有进料斗，所述切料筒体的另一端安装有封堵所述切料筒体的出料板，沿所述切料筒体的轴线安装有贯穿所述切料筒体和所述出料板的主轴，所述主轴的一端连接有动力装置，所述主轴上固定设有螺旋动刀，所述螺旋动刀之间设有螺旋走料槽，所述螺旋动刀上设有与所述主轴同心的切料环槽，所述切料环槽的底部位于所述螺旋走料槽的底部；所述切料筒体上固定安装有伸入至所述切料环槽内的定刀；所述出料板上设有出料孔，所述出料孔位于所述螺旋走料槽的转动轨迹内；所述切料环槽的端面与所述螺旋动刀形成端面切削刃，在所述螺旋动刀不断旋转过程中，所述端面切削刃与所述定刀剪切位于所述螺旋走料槽内的胶块；同时，所述螺旋走料槽将胶块不断向后输送，所述胶块不断被切割，最后所有破碎的小胶块通过所述出料板上的出料孔被挤出，所述出料板兼做出料切断的定刀，所述出料孔的边缘作为定刀刃，在所述螺旋动刀端面的切削刃旋转过程中，将通过出料孔的胶条均匀切断。

橡胶密炼以前，应用本实用新型具有以下优点：标准胶块被破碎为若干适合混匀、适合密炼的小胶块，小胶块平均粒度达80-90克；配合混匀机将不同批次或不同供应商的橡胶混匀，可以降低橡胶成分和质量的波动性，提高橡胶及半成品的稳定性；由于标准胶块被破碎为若干小胶块，从而缩短密炼时填充剂吃料时间，混炼更容易均匀，能够进一步提高混炼的稳定性和生产效率；由于标准胶块被破碎为若干小胶块，免除了标准胶块烘胶，有利于低温混炼，实现橡胶混炼过程中的能源节约；由于标准胶块被破碎为若干小胶块，降低了密炼机吃料时负荷产生的剧烈冲击，可明显提高重型密炼机寿命，同时工作噪音低，螺旋动刀、定刀使用寿命长，可实现胶块的定型切割，生产出满足工艺要求粒度的小胶块。

附图说明  

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A-A向视图；

图3是图1中的B-B向视图；