[实用新型]旋转式封料阀门

说明书

技术领域

本实用新型设计一种阀门，尤其是涉及一种应用于冷饮生产行业注料设备上并对料液流动没有瞬时突变影响的旋转式封料阀门。

背景技术

目前国内冷饮行业产品灌注过程中开关阀门为斜面接触密封、旋转圆周面密封、活塞密封等形式。斜面接触密封应用比较广泛，因为其结构简单，加工便利。但是在我们实际生产工程中，因为其封料过程中对料液有冲击，造成产品成型出现变化。旋转圆周面密封需要非常高的加工精度，适用面比较单一。活塞密封通过活塞杆位置变化使活塞杆进料口与活塞外皮进料口联通与否完成料液密封。此种密封同样影响产品成型。所以我们一直在寻找一种在开关过程中对料液不会产生突变的开关形式。

如图1所示，为现有常用的普通端面密封形式出料阀门，其中柱塞杆a，尼龙出料嘴a1。当柱塞杆a提起时，上方的注料管与尼龙出料嘴连通，料液能够自注料管内经由尼龙出料嘴向下注料；当柱塞杆a下落到最低位置，并与尼龙出料嘴a1接触后，注料管与尼龙出料嘴a1不连通，注料通道关闭，此时料液不能经由尼龙出料嘴a1向外注出，而实现封料。但是，该端面密封式出料阀门存在缺点，当该出料阀门注料完毕而进行封料的瞬间，柱塞头部向下移动而接触尼龙出料嘴，柱塞杆a头部对料液有一个向下的冲击，导致产品最后的出料花型被破坏，影响了产品的质量。

另外，如图2A所示，为另一种现有常用的回吸式封料阀门的封料状态示意图，该阀门的柱塞杆b底端具有一向下开口的空腔，且空腔对应横向的注料管环空处设有多个进料孔，该柱塞杆b上提，并使进料空与注料管环空错开，注料管内的料液被封堵在横向注料管内，实现进料通道关闭。如图2B所示，为该回吸式封料阀门的注料时状态示意图，柱塞b下行至竖直出料管的最低点，此时柱塞杆上的进料孔与横向注料管环空相通，由此，料液能够经由进料孔进入柱塞杆b的空腔内，然后从下方的出料嘴向外注料。但是，该回吸式封料阀门在适时使用上尚有不足，其缺点是在打开阀门的瞬间，柱塞杆下行至最低端，导致出料速度突增；这样对于小克重产品来说，无法保证产品重量和底部花型，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种旋转式封料阀门，对料液流动没有瞬时突变影响，提高产品的造型质量。

本实用新型的技术解决方案是：

一种旋转式封料阀门，其中，所述旋转式封料阀门包括：

阀套，为管状结构，其侧壁设有一进料孔，其底端为注料口，所述进料孔与一注料设备的出料管密封连接；

阀座，该阀座固定设置于所述阀套内靠近所述注料口处，其周缘与所述阀套内侧壁紧密贴合，该阀座上间隔设有多个注料孔；

阀塞，其能够相对该阀座平行转动地贴合设置于该阀座上表面，且位于所述进料孔下方；该阀塞对应该阀座的注料孔设有多个出料口，且所述阀塞旋转一封料角度后，该阀塞能够密封遮盖所述注料孔；该阀塞的中心固定连接有一阀塞杆，该阀塞杆向上延伸且穿出该阀套的顶端，并与一拨动板连接。

上述的旋转式封料阀门，其中，所述阀座及阀塞的外表面均为光滑的表面。

上述的旋转式封料阀门，其中，所述阀座及阀塞为具有光滑釉质表面的陶瓷阀座及陶瓷阀塞。

上述的旋转式封料阀门，其中，所述阀座上设有多个扇形的注料孔，所述阀塞对应所述扇形注料孔设有多个扇形的出料口。

上述的旋转式封料阀门，其中，所述阀座上设有两个呈90度扇形的注料孔，所述阀塞对应所述扇形注料孔设有两个呈90度扇形的出料口，且所述封料角度为90度。

上述的旋转式封料阀门，其中，该旋转式封料阀门还包括一电动驱动装置，其与所述拨动板连接。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型包括阀座及能够相对阀座平行旋转的阀塞，通过阀座及阀塞上的注料孔及出料口的对应配合设置，经由阀塞杆带动阀塞旋转后实现旋转式出料阀门的开启和关闭，从而使本实用新型的旋转式出料阀门于开启和关闭的瞬间不会对位于阀塞位置的料液产生沿出料方向的瞬时突变力量，保证料液在开启及关闭的过程中不会对已注出的料液产生造型上或流量上的干扰。

另外，本实用新型的阀塞及阀座采用陶瓷或其他光滑的材料制成，有利于切断料液时，使料液平滑稳定的断流，不会粘黏料液或影响料液的注出。

附图说明

图1为现有的端面密封形式出料阀门示意图；

图2A为现有的回吸式封料阀门的封料状态示意图；

图2B为现有的回吸式封料阀门的注料状态示意图；