[实用新型]一种多晶铸锭炉上下主室密封法兰副

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种高温压力容器密封法兰副，尤其是多晶铸锭炉上下主室密封法兰副。 

背景技术

多晶铸锭炉在工作中，炉内温度非常高，硅的熔点1420度，炉体需要很好的散热。炉壁一般是双层结构，中间走冷却水使炉壁降温散热，上下主室的法兰结构大，只从上主室法兰或下主室法兰一面走冷却水，不足以使上下主室的法兰都达到冷却效果，在使用过程中上下主室法兰会出现温度过高的现象；内外壁与法兰的焊接质量至关重要，一旦发生漏水现象会发生爆炸等严重事故，根据铸锭的工艺要求，炉内要进行镜面处理，保证内面平滑，所以对内壁和法兰的焊缝形状和质量有很高的要求，而按现在的焊接结构有时会出现焊缝形状和质量不合格；铸锭炉工作时，炉内为负压，并严格保持在惰性气体环境中，要在高温恶劣的环境下保持高度密封，光、热、辐射、屈挠变形都能促进密封圈的老化。 

本实用新型的法兰副结构，对上下主室法兰都能起到很好的降温散热作用，同时也能降低光和辐射对密封圈的损伤，内壁和法兰的焊缝形状美观，质量有保证，并且本实用新型的法兰副结构有利于上下主室对中及其安装。 

发明内容

为了克服现有多晶铸锭炉上下主室密封法兰副存在的上述问题，本实用新型提供一种多晶铸锭炉上下主室密封法兰副结构，具有良好的降温散热作用，焊缝形状和质量有保证，并且此结构可以提高密封圈的使用寿命和有利于上下主室对中安装。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多晶铸锭炉上下主室密封法兰副，包括上下两个法兰，上下法兰各有一循环水路和具有焊接内外壁的结构。上法兰有个上主室的进水口，下法兰有个下主室的出水口，上下法兰的水槽上都焊接挡水条。上下法兰都具有焊接内壁的止口和焊接内壁外侧的自熔结构。下主室加工有安装密封圈的燕尾槽，上法兰加工有对应的密封面。上法兰密封面的里侧加工有一凹台与下主室的凸台啮合。 

在法兰焊接内外壁之间的位置开一周水槽，在水槽上面留一个凹台用来焊接挡水条，并在上下法兰的外侧面开个水口与水槽相通，形成水路。 

在法兰和内壁焊接的位置，加工出一个小凸台用来焊接自熔，因为法兰的内壁要求两面焊接，但内壁的厚度只有4-6毫米，不能两面开坡口焊接，又因为内壁的立面焊接后有镜面 抛光的加工工艺，要求焊缝与内壁和法兰内壁平滑，如果在内壁的里侧设计自熔结构，在镜面抛光时，会把焊缝抛掉，所以在内壁的里侧开坡口焊接，内壁的外侧设计出用来焊接定位和焊接自熔的小凸台。 

在法兰的密封面，上下主室法兰靠外面部分加工出凹台以减少密封面的加工量，上主室中部加工出密封平面，下主室中部在密封平面上加工出燕尾槽用来装密封圈的。在上主室法兰的靠里面部分加工一个凹台，与下主室法兰靠里面的凸台啮合，便于装配上下主室时定位和不让密封圈受光、热的损伤。 

本实用新型的有益效果是，可以降低法兰副的高温，使法兰和上面的主室内壁的焊缝质量和美观度很大的提高，延长的密封圈的使用寿命，结构简单。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的法兰副结构图。 

图中1.上内壁止口，2.上凸台，3.上水槽，4.上沉台，5.法兰面，6.进水口，7.上凹台，8.上密封面，9.止口，10.下凹台，11.下密封面，12.燕尾槽，13.凸台，14.下水槽，15.下沉台，16.下凸台，17下内壁止口。 

具体实施方式

在图1中，一种法兰副，分为上法兰和下法兰，在上法兰的上表面，法兰面(5)是焊接主室外壁的，在焊接内外主室壁之间处加工一圆环上水槽(3)，上水槽(3)上面开一个上沉台(4)，用来焊接挡水条，在上法兰的侧面开一个上主室的进水口(6)，以形成水路。在法兰的内侧加工出上内壁止口(1)，用于焊接时定位内壁，旁边设计上凸台(2)，用于实现内壁外侧自熔焊接。 

在下法兰的下表面，在焊接内外主室壁之间处加工一圆环下水槽(14)，下水槽(14)下面开一个下沉台(15)，用来焊接挡水条，在下法兰的侧面开一个下主室的出水口，以形成水路。在法兰的内侧加工出下内壁止口(17)，用于焊接时定位内壁，旁边设计下凸台(16)，用于实现内壁外侧自熔焊接。 

在下主室法兰上加工有安装密封圈的燕尾槽(12)，上主室法兰加工有对应的上密封面(8)，上主室法兰密封面的里侧加工有一止口(9)与下主室法兰的凸台(13)啮合。 

为了减少面封面的加工量，在上主室法兰下表面加工上凹台(7)，在下主室法兰上表面上加工下凹台(10)，大大减少了上密封面(8)和下密封面(11)的加工量。