[实用新型]气体渗透测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渗透测试装置，尤其涉及一种气体渗透测试装置，具体适用于测试气体的渗透系数。

背景技术

气体膜分离技术是在压力驱动下，借助气体中各组分在高分子膜表面上的吸附能力以及在膜内溶解扩散上的差异，即渗透速率差来进行分离的。现已成为比较成熟的工艺技术，并广泛用于气体的分离、提浓工艺。

渗透系数是表示气体通过膜的难易程度，对于密封材料而言渗透系数越小越好，对于气体分离膜而言，渗透系数越大越好。分离系数表示膜对不同气体分离能力的大小，分离系数越大，表示气体越容易被分离。

气体渗透系数测定的原理是将测定的薄片样本分隔成两个空间。一方是较高压力的供气侧，一方是较低压力的渗透侧，渗透的气量用检出器测量。所谓的气体渗透系数是单位时间，单位压力下气体渗透过单位面积的气量与样品厚度的乘积。

气体渗透系数的测定分为差压法和等压法两种。差压法又分为压力法和容积法。压力法是在渗透侧容积一定的情况下，利用真空计检出压力变化；容积法是在渗透侧压力一定（一般渗透侧压力维持1个大气压）时，利用检出器测定体积变化。等压法又分为电极法，热敏电阻检出法和气相色谱法。它们可用于O2，CO2水气共存和混合气体的测定。等压法需要精密的质量分析仪和气体色谱仪等检出器，价格昂贵，所以在气体渗透系数上本仪器采用压差法。而一般的采用压差法测量气体渗透系数的仪器， 由于渗透侧体积固定，测量的气体渗透系数的范围有限。这样对于不同气体渗透系数差别较大的膜样品，仪器无法提供准确的测量结果。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种能够测量从1*10^-12—1*10^-6cm³(STP)cm.cm^-2.s^-1cmHg^-1的渗透系数的气体渗透测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气体渗透测试装置，包括箱体，所述箱体内设置有样品室和温控系统，其特征在于：所述样品室内具有高压区和低压区，所述低压区连接有真空压力传感器，所述高压区连接有可向其内充气的储气罐，所述储气罐上连接有压力表。

所述低压区与第一四通的第一端口相连接，第一四通的第二端口通过第一三通与真空压力传感器相连接；第一四通的第三端口通过第一隔膜阀与第一压力罐相连接，第一四通的第四端口与第二三通相连接，第二三通的一端通过第二隔膜阀与第二压力罐相连接，第二三通的另一端通过第三隔膜阀与第三三通相连接，第三三通的一端通过第一球阀与抽真空接头相连接，第三三通的另一端通过第二球阀与第二四通的第一端口相连接，第二四通的第二端口通过第三球阀与储气罐相连接，第二四通的第三端口通过第四球阀与大气相通，第二四通的第四端口通过第五球阀与所述高压区相连接，所述储气罐的另一端与第四三通相连接，第四三通还分别与压力表和第六球阀相连接，第六球阀外接进气接头；

所述温控系统包括加热片、热电偶和温控仪，所述温控仪安装在所述箱体的面板上，所述热电偶与所述高压区相连接，所述加热片设置在所述样品室的下方。

所述箱体内设置有保温层。

所述箱体内还设置有风扇。

所述第一三通上还连接有自动放气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于本实用新型的气体渗透测试装置包括有第一压力罐和第二压力罐，且在第一压力罐个第二压力罐上分别安装有第一隔膜阀和第二隔膜阀，使用时可通过控制第一隔膜阀和第二隔膜阀而连通或关闭第一压力罐或第二压力罐，从而改变渗透侧体积，以使本实用新型能在不改变其它参数的情况下能够测量从1*10^-12—1*10^-6cm³(STP)cm.cm^-2.s^-1cmHg^-1的渗透系数。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图。

图2为本实用新型的外形结构图。

图3是本实用新型样品室的结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明