[实用新型]一种商用热力膨胀阀自动液体混合充注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热力膨胀阀充注系统，尤其是涉及一种商用热力膨胀阀自动液体混合充注系统。

背景技术

热力膨胀阀作为制冷系统的重要部件，是制冷系统的四大基本设备之一。热力膨胀阀实现了冷凝压力至蒸发压力的节流，并控制制冷剂的流量，它的工作好坏，直接决定整个制冷系统的工作质量。制冷剂的流量调节依靠的是感温包内充注介质的气化饱和压，因此充注介质的控制是热力膨胀阀合格与否的关键工艺。而目前多采用的充注方法为人工充注、单一气体充注、混合充注，这些方法多采用气体充注，如中国专利文献CN200810162225.1公开的一种“R410A热泵型空调热力膨胀阀温包充注方法”、中国专利文献CN200810162226.6 公开的一种R134A车用空调热力膨胀阀温包充注方法”、中国专利文献CN200810162483.X 公开的一种R410A空调热力膨胀阀温包充注方法”、中国专利文献CN201010620333.6 公开的一种“ 热泵型空调热力膨胀阀及其感温包的充注方法”都采用了气体混合充注的方法，热力膨胀阀温度调节范围相对较小是采用气体充注的热力膨胀阀所存在的问题，目前大多数热力膨胀阀仍旧自动化程度较低，导致充注结果不准确、一致性差。液体混合充注方法在感温包内充注液态冷媒和氮气，温度调节范围大，适合商用热力膨胀阀使用，因此设计开发自动化程度高、充注量准确、操作便捷的商用热力膨胀阀自动液体混合充注系统及方法是提高热力膨胀阀产品质量的有效途径。   

发明内容

为了克服上述背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种商用热力膨胀阀自动液体混合充注系统，充注组分为液态冷媒和不凝性气体氮气，实现工艺为先实现抽真空，然后充注一定量的液态冷媒，最后充注氮气到指定压力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一、一种商用热力膨胀阀自动液体混合充注系统：

冷媒罐经第一手动球阀、排气球阀、第一压力表、进口电磁阀、单向阀、玻璃转子流量计、第一精密节流阀、第一充注电磁阀、第二充注电磁阀、压力传感器接热力膨胀阀充注口；抽真空口经第二手动球阀、第二压力表、真空电磁阀接热力膨胀阀充注口；氮气入口经第三手动球阀、高压减压阀、第二精密节流阀、第一氮气电磁阀、第二氮气电磁阀接热力膨胀阀充注口；热力膨胀阀毛细管接热力膨胀阀充注口，热力膨胀阀感温包置于恒温槽中。 第一充注电磁阀与第二充注电磁阀之间是通过第一软管、第一快插接头、可替换定长管、第二快插接头和第二软管连接。

二、一种商用热力膨胀阀自动液体混合充注系统的方法：

热力膨胀阀充注口处用O型圈密封，以防止冷媒与氮气在充注时外泄，充注流程为首先打开进口电磁阀、第一充注电磁阀、第二充注电磁阀、第一氮气电磁阀、第二氮气电磁阀，打开第二手动球阀，再打开真空电磁阀将管路抽成真空，抽成真空后将上述打开的阀门关闭；冷媒罐位置高于所有管路，使液态冷媒能够自动流入管路，对冷媒罐进行加热，提高液态冷媒的压力，对加热温度进行自动控制，打开第一手动球阀，使液态冷媒进入管路，管路中装有单向阀，防止冷媒回流，第一精密节流阀用来控制冷媒流速，提高充注的准确性；打开第一充注电磁阀,使液态冷媒流入第一充注电磁阀与第二充注电磁阀之间的管路，待第一压力表显示压力到设定压力后关闭第一手动球阀与第一充注电磁阀, 第一充注电磁阀与第二充注电磁阀之间的定长管路中的液态冷媒即是充入热力膨胀阀中的冷媒量，可替换定长管根据实际充注量需要更换不同长度的定长管；打开充注电磁阀，使液态冷媒通过热力膨胀阀充注口经热力膨胀阀毛细管流入置于恒温槽中的热力膨胀阀感温包中；打开第二充注电磁阀，待压力传感器显示压力到设定压力后关闭第二充注电磁阀，打开第一氮气电磁阀和第二氮气电磁阀，向热力膨胀阀感温包内充入经高压减压阀减压的恒温恒压的氮气；充注完毕后，关闭第三手动球阀、第一氮气电磁阀和第二氮气电磁阀，打开排气球阀排气，最后用专用封口方式对毛细管进行封口。

所述的可替换定长管作为充注定量容积的液体计量方式，氮气则是通过高压减压阀与第二精密节流阀用压力方式控制充注量，对充注中的液体用玻璃转子流量计计量为辅助，第一充注电磁阀与第二充注电磁阀之间的可替换定长管根据实际充注量需要进行替换。

所述的热力膨胀阀毛细管专用封口方式为气缸下压封口钳对毛细管封口，再由一超声波焊机对毛细管手动碰焊密封。

所述的充注口O型圈密封方式为O型圈套于毛细管上，再将压紧装置壳体套于O型圈上，压紧装置壳体内壁有螺纹，再手动旋转压紧手臂，压紧O型圈，使O型圈收缩包紧毛细管外壁，以防止冷媒与氮气在充注时外泄。