[实用新型]萃余液油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃余液油水分离装置，尤其涉及一种萃取高纯氧氯化锆油水分离装置。

背景技术

萃取高纯氧氯化锆是目前市场上成本最低的高纯氧氯化锆提纯方法，具有生产周期短，低能耗，低酸耗等优点。高纯氧氯化锆是重要的锆系列基础产品，广泛用于宝石行业，特种陶瓷行业及锆铪冶金行业等。目前，萃取高纯氧氯化锆的主要生产工艺有两种：第一种是采用N503-磺化煤油萃取一次结晶后的氧氯化锆溶液，然后浓缩-结晶-酸洗得到萃取高纯氧氯化锆产品；第二种方法是采用N235-辛醇-磺化煤油萃取一次结晶后的氧氯化锆溶液，经浓缩-结晶-酸洗得到萃取高纯氧氯化锆产品。目前，上述两种工艺都用到了有机萃取剂，在萃取过程中会有少量的萃取剂夹杂到氧氯化锆水溶液中，主要成分是N503（或N235）、磺化煤油、辛醇，这些有机物的流出一方面增加了萃取剂的消耗，另一方这些有机物会在浓缩工序富集，以致最终影响产品质量。所以，在萃取高纯氧氯化锆生产过程中如何回收氧氯化锆溶液夹带的有机物，成为降低生产成本提高产品质量的一个关键问题。

目前萃取高纯工艺中氧氯化锆水溶液油水分离的主要做法有两种，第一种是采用吸油毡吸附，吸油毡定期更换，成本高，操作繁琐，物料浪费严重；第二种是在有机物浓缩富集后舀出，同样存在浪费物料的问题，且容易造成有机物夹带到产品中影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种可解决萃余氧氯化锆水溶液中有机物夹带问题的萃余液油水分离装置。

本实用新型的目的通过以下方案实现：在装置的一侧壁开设萃余液进料口，对面的侧壁则开设连接有除油萃余液出料管的除油萃余液溢流口，两侧左右上角槽壁交接的处均设置有机富集槽，两个富集槽的一侧壁上均设有回收有机溢流口，在装置内中间部位焊接一块挡板，挡板的一侧下角开有连通口，在连通口左侧连接槽壁与挡板焊接一块斜板。 

本实用新型所述有机富集槽前挡板高度略低于两侧壁。

本实用新型所述连通口呈正方形。

本实用新型为长方体，长度为1.5-3 m，宽度为1-2 m，高度为1-1.5 m。

本实用新型在左侧槽壁中间0.6-1.5 m高度处安装除油萃余液出料管。

本实用新型所述回收有机溢流口距底面高度为0.7-1.2 m，萃余液进料口开口的高度为0.5-0.9 m。

本实用新型所述连通口边长为0.1 m的正方形，有机富集槽的高度为0.3 m，有机富集槽前挡板的高度为0.2 m。

本实用新型在左侧槽壁中间0.6-1.5高度处安装除油萃余液出料管。

本实用新型利用有机相与锆盐溶液相相容性低及密度差的原理，在萃锆盐溶液经过油水分离装置时，通过调整流速控制萃余锆盐溶液的滞留时间，使有机物有充分的时间上浮，然后富集到油水分离装置的上部，通过轻相溢流口返回萃取分离体系，去除有机物后的锆盐水溶液则通过重相出口进入下一道工序，从而达到油水分离的目的，解决了萃余氧氯化锆水溶液中有机物夹带问题，回收了有机物，降低了成本，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型有机富集槽的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例并对照附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

本实施例在装置的一侧壁开设萃余液进料口1，对面的侧壁则开设连接有除油萃余液出料管6的除油萃余液溢流口7，两侧左右上角槽壁交接的处均设置有机富集槽2，富集槽2前挡板9高度略低于两侧壁，两个富集槽2的一侧壁上均设有回收有机溢流口3，在装置内中间部位焊接一块挡板4，挡板4的一侧下角开有连通口5，在连通口5左侧连接槽壁与挡板4焊接一块斜板8。长度为1.5m，宽度为1m，高度为1m，进料口的高度为0.6m，两个有机富集槽2的高度为0.3m，溢流口0.72m, 左右两侧有机富集槽2的前挡板高度分别为0.2m、0.15m,连通口为边长0.1m的正方形，斜板8高0.85m，除油萃余液出料口高0.8m，出料管底部距油水分离装置底部0.1m。安装完毕后，将流量为800升/小时萃余氧氯化锆水溶液接入进料口，两小时油水分离装置达到平衡，出料口开始流出除油后的萃余氧氯化锆水液，有机物开始在有机富集槽内富集，并通过溢流口返回萃取分离体系；再过1小时出料口取样检测，溶液中有机物含量为64ppm，达到油水分离效果。

实施例2：