[实用新型]在线入厂煤质检测系统装置

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于煤质检测技术领域，特别涉及一种在线入厂煤质检测系统装置。

（二）        背景技术

燃料时火力发电厂提供能源的物质基础，其质量好坏直接影响到机组的安全经济运行，来煤热值、挥发份、硫份等指标是发电厂进行生产管理和经济核算的重要技术指标，也是火电厂对来煤进行存放和掺配掺烧主要依据，快速、准确的掌握入厂各指标，对用煤企业意义重大。

依据目前各火电厂普遍所 采取的入厂煤机械采制样装置及化验设备，从采样、制样到化验结果的报出最快情况下需要3小时左右，普通约需要5小时，中间环节多，不能及时、快速、可靠的掌握来煤的特性。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种连续快速、结果精确的在线入厂煤质检测系统装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种在线入厂煤质检测系统装置，包括采样装置以及与采样装置对应的初级破碎机，其特征在于：所述初级破碎机下端出口连接有缩分器，缩分器与二级破碎机连通，二级破碎机的出口与压片机连接，压片机上安装有推动装置，压片机的物料出口与煤饼定位装置的平台连接，煤饼定位装置设置于密封罩内，密封罩上方安装有在线检测分析仪，密封罩内设置有氩气管，在线检测分析仪连接数据分析系统。

本实用新型对目前传统的采制样工艺进行改进和优化，导入了激光诱导等离子光谱仪在线检测分析技术的应用，仅保留传统的采制样工艺流程中的采样装置及全水分制备设诶，其后全部重新进行定义，实现煤质检测的封闭、连续、快速的全自动过程。

本实用新型中所采集的煤样除全水分煤样外全部进入初级破碎机，在煤样制备缓解引入了压片机，采用压片机将破碎后的煤样压制成煤饼，在煤饼检测环节设计和引入煤饼控制装置、在线检测装置，氩气密封罩、并将它们组装成一个整体。

本实用新型的更优方案为：

所述数据分析系统连接检测结果系统，检测结果系统通过网络与各用户终端连接，便于将检测结果及时传递给各用户，便于有效的掌握输入煤质的情况。

所述在线检测分析仪为基于激光诱导等离子光谱仪在线检测分析仪。

所述初级破碎机为环锤式破碎机，二级破碎机为对辊破碎机，便于加大破碎力度，将煤样直接破碎。

所述缩分器连通全水样收集器，进一步完善煤样的分离、破碎。

本实用新型将煤质化验与采制样分属于不同环节的过程合并，利用一套设备实现全自动、连续完成制样和化验过程，实现煤质检测封闭、连续、快速的全自动过程，避免采样、制样、化验各环节对检验结果的人为影响，同时及时掌握煤质指标，可有效的知道后续的存放和掺烧工作。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1车厢，2采样装置，3初级破碎机，4缩分器，5全水样收集器，6二级破碎机，7压片机，8推动装置，9煤饼，10煤饼定位装置，11密封罩，12氩气管，13在线检测分析仪，14弃饼，15数据分析系统，16检测结果系统，17网络，18各用户终端。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括采样装置2以及与采样装置2对应的初级破碎机3，所述初级破碎机3下端出口连接有缩分器4，缩分器4与二级破碎机6连通，二级破碎机6的出口与压片机7连接，压片机7上安装有推动装置8，压片机7的物料出口与煤饼定位装置10的平台连接，煤饼定位装置10设置于密封罩11内，密封罩11上方安装有在线检测分析仪13，密封罩11内设置有氩气管12，在线检测分析仪13连接数据分析系统15；所述数据分析系统15连接检测结果系统16，检测结果系统16通过网络17与各用户终端18连接；所述在线检测分析仪13为基于激光诱导等离子光谱仪在线检测分析仪；所述初级破碎机3为环锤式破碎机，二级破碎机6为对辊破碎机；所述缩分器4连通全水样收集器5。