[实用新型]一种风机耐磨叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶轮，特别涉及一种风机耐磨叶轮。

背景技术

电力、钢铁和水泥生产企业为连续生产，用于系统除尘.工艺循环风机和辊压机水泥磨联合生产系统循环风机，叶轮的抗磨损问题是一个重要课题。

循环风机由于各企业工况不同，使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同，所形成的磨损部位、程度也不相同。即使同一企业，相同设备，相同原料相同布置的生产线，叶轮磨损情况也不相同。普通叶轮用于水泥磨系统循环风机使用寿命最多3个月，少的1个多月，就需要停产修补。系统循环风机主要磨损部位在风机后盘与叶片根部的相接处和叶片前端。当叶片根部与后盘的相接处磨损到一定程度，叶片就会与后盘脱离造成设备事故。频繁更换叶轮一是增加生产成本二是影响设备连续运行，生产率下降。

提高叶轮耐磨性能的方法较多，在叶轮磨损部位粘贴陶瓷片是比较好的方法。普通陶瓷叶轮制造时，叶片与后盘采用焊接形成焊缝，瓷片在焊缝上粘接不劳，在高速含尘气体冲击磨损情况下，瓷片易脱落，且瓷片、瓷件排列方式易使接口处磨漏，瓷片脱落，造成失衡，震动影响使用寿命。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种风机耐磨叶轮。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种风机耐磨叶轮，包括后盘和与其焊接的多个叶片，所述叶片前端粘结有陶瓷件，在所述叶片和所述后盘的迎风面上满铺有耐磨材料层。 

所述叶片插装在所述后盘内，并与其通过塞焊缝连接。

所述耐磨材料层是由多个粘结在所述叶片上的陶瓷片形成的。

所述耐磨材料层是由铺焊在所述叶片上的钛合金形成的。

多个所述陶瓷片错缝排列。

所述陶瓷件内设有与所述钛合金形成的耐磨材料层适配的台阶。

多个所述陶瓷件在相互连接处设有子口，相邻所述陶瓷件通过所述子口连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1）通过采用在叶片和后盘的迎风面上满铺有耐磨材料层的结构，极大地提高了叶轮的耐磨性能。

2）通过采用叶片插入后盘后塞焊的结构，在叶片根部与后盘的相接处，风机的易磨损部位就不存在焊缝，陶瓷片的粘接可紧贴叶片表面，使含尘气体无法将粘接剂磨掉，避免了瓷片脱落。

3）采用陶瓷片形成耐磨材料层，陶瓷硬度HRA大于84以上，耐磨性能极好，是普通碳钢百倍。

4）采用钛合金形成耐磨材料层，与叶片前端的陶瓷件相结合，进一步提高了叶轮的耐磨性能，非常适用于颗粒含量大于150mg/m³以上且含颗粒较大的工况。并且解决了焊接变形，应力释放的问题。

5）形成耐磨材料层的多个陶瓷片采用错缝排列的结构，使含尘颗粒无法沿接缝处冲刷瓷片，提高了叶轮的使用寿命。

6）叶片前端面积较小，铺焊合金不能解决高速含尘气体冲刷，内带台阶的陶瓷件，解决了铺焊合金与陶瓷件结合的问题，进一步提高了叶轮的耐磨性能。 

7）叶片前端采用带子口的陶瓷件，形成无缝对接，进一步提高了叶轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型叶片与后盘焊接的结构示意图；

图2是本实用新型多个陶瓷片错缝排列的结构示意图；

图3是本实用新型用于陶瓷片形成的耐磨材料层的两相邻陶瓷件的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型用于钛合金形成的耐磨材料层的陶瓷件的结构示意图。

图中：1、后盘，2、耐磨材料层，3、叶片，4、塞焊缝，5、陶瓷件，6、陶瓷片，7、台阶。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图5，一种风机耐磨叶轮，包括后盘1和与其焊接的多个叶片3，所述叶片3前端粘结有陶瓷件5，在所述叶片3和所述后盘1的迎风面上满铺有耐磨材料层2。 所述叶片3插装在所述后盘1内，并与其通过塞焊缝4连接。

当颗粒含量大于150mg/m³时，所述耐磨材料层2可采用由多个粘结在所述叶片3上的陶瓷片6形成。多个所述陶瓷片6最好错缝排列。

上述陶瓷件5在相互连接处设有子口，相邻所述陶瓷件5通过所述子口连接。

进一步的，当颗粒含量大于150mg/m³且颗粒较大时，所述耐磨材料层2可采用由铺焊在所述叶片3上钛合金形成。此时陶瓷件5内应设有与所述钛合金形成的耐磨材料层2适配的台阶7。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。