[实用新型]超低温管道支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道，尤其涉及一种用于液化天然气(LNG)的超低温管道支架。 

背景技术

随着经济社会的高速发展，液化天然气(LNG)作为一种清洁、高效的能源，与其它能源相比，环境效益和能源利用效率都比较高。作为一项技术密集型的行业，研究液化天然气(LNG)的各项技术对液化天然气(LNG)产业链的发展有着重要的意义。液化天然气(LNG)的温度低至-162℃，属于超低温范畴，作为支撑输送液化天然气(LNG)管道的低温管道支架也属于超低温支架范畴。 

现的的低温管道支架包括：包覆在管道外面的保冷层及底板，保冷层是由包覆在管道上面的聚氨酯发泡管壳及包覆在管道下面的聚氨酯发泡管托构成，管托下面依次垫有数层底板，底板的材料为：聚四氟乙烯板及钢板。 

目前，低温管道支架的应用主要在空分行业、液化天然气(LNG)气化站和液化天然气(LNG)液化工厂。一般都应用在比较小的管径(≤DN100)的支撑。但在天然气(LNG)接收站中需使用管径在DN950的管子(即：管径大于DN100管子)，因此，现有的低温管道支架远远达不到大管径的荷载要求，且防潮性能不好。 

液化天然气(LNG)行业属于技术密集及高风险行业，如果输送的液化天然气(LNG)管道支撑位置存在保冷性能不够或防潮性能不好，将导致空气中湿气渗入保冷层，促使保冷材料低温冷胀，导致保冷层破坏，大量的冷量顺着管部钢结构流出，造成钢的低温脆性断裂，使整个管线失稳，影响管道的安全运行，从而造成重大安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种超低温管道支架，其结构简单、防潮性能和保护性能好、施工方便、具有止推导向或滑动固定功能；可以用于管径为DN950以下的及正常工作温度低至-162℃，最低温度达到-196℃的输送各种介质的超低温管道的支撑。 

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的： 

一种超低温管道支架，包括：包覆在管道外面的保冷层及底板，其特征在于：保冷层的外面依次包覆有防潮层和保护层，保护层外面安装有卡箍，卡箍的下面连接有一组支承板，支承板下面与底板连接，底板置于结构支架上。 

所述保冷层采用高密度聚氨酯保冷材料制成。 

所述防潮层采用玻璃纤维增加的环氧树脂材质制成。 

所述保护层采用不锈钢材质制成。 

所述卡箍为上下两个Ω形钢结构相对并通过螺栓连接构成；且上卡箍上设置有吊耳，螺栓与管道竖直方向的夹角为45℃。 

所述底板和结构支架构成滑动副，底板和结构支架采用不锈钢材质制成；结构支架及底板上连接有挡板，在管道口上连接有止推环。 

所述底板两侧各设置一导向机构，导向机构为轨道型径向限位结构。 

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其结构简单、防潮性能和保护性能好、施工方便、具有很好的止推导向或滑动固定功能；通过采用保冷性能优良的高密度聚氨酯，其保冷效果良好，抗压强度高；高密度聚氨酯的良好的机械性能，使得本实用新型适用于各种管径的输送液化天然气(LNG)的超低温管道支架；可以用于管径为DN950以下的正常工作温度低至-162℃，最低温度达到-196℃的输送各种介质的超低温管道的支撑；通过设置不锈钢板，具有良好的防腐蚀能力，适用于处在海洋周边腐蚀性较强的环境下的液化天然气(LNG)接收站和液化工厂。 

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型结构侧视图。 

图3为本实用新型结构一实施例示意图。 

图4为图3的侧视图。 

图5为本实用新型结构又一实施例示意图。 

图6为图5的侧视图。 

图中主要标号说明： 

1保冷层、2防潮层、3保护层、4钢管卡箍、5螺栓、6吊耳、7支承板、 

8底板、9结构支架、10加强筋板、11角钢、12止推环、13导向机构。 

具体实施方式