[实用新型]分体窄中心滚刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及中心滚刀，尤其涉及一种用于隧道挖掘机的分体窄中心滚刀。

背景技术

中心滚刀是一种用于隧道挖掘机的刀具，目前，现有的中心滚刀为一体成型，但在挖掘过程中，由于刀具磨损、变形及刀具渗入泥沙等问题，需要频繁更换中心滚刀，导致成本较高，且更换操作较为复杂，效率较低。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种分体窄中心滚刀。

本实用新型提供了一种分体窄中心滚刀，包括滚刀本体和环形刀座，所述滚刀本体的外侧面上设有卡槽，所述环形刀座设置在所述卡槽内，所述环形刀座与所述卡槽之间夹持抵接有C形卡圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽内设有与所述C形卡圈相适配的C形卡圈安装槽，所述C形卡圈设置于所述C形卡圈安装槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述C形卡圈的一侧与所述卡槽的侧壁相抵接，另一侧与所述环形刀座相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述C形卡圈与所述C形卡圈安装槽为过盈配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述C形卡圈与所述卡槽相焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形刀座的厚度沿其径向向外渐而收缩。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚刀本体为圆柱状，所述卡槽绕所述滚刀本体的外侧面一周。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形刀座为圆环形，所述滚刀本体和环形刀座的圆心轴线相重合。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚刀本体上设其沿其周向分布的刀刃。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，将中心滚刀进行分体式设置，其分割为滚刀本体、环形刀座及C形卡圈三部分，当需要更换时，只需更换滚刀本体，无需整个中心滚刀进行更换，降低了成本，可通过环形刀座及C形卡圈来方便滚刀本体的更换、安装等操作，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型一种分体窄中心滚刀的立体结构示意图。

图2是本实用新型所述分体窄中心滚刀的另一视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型所述分体窄中心滚刀的分解结构示意图。

图4是本实用新型所述分体窄中心滚刀的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图4中的附图标号为：滚刀本体1；环形刀座2；C形卡圈3。

如图1所示，一种分体窄中心滚刀，包括滚刀本体1和环形刀座2，所述滚刀本体1的外侧面上设有卡槽，所述环形刀座2设置在所述卡槽内，所述环形刀座2与所述卡槽之间夹持抵接有C形卡圈3，其中，所述滚刀本体1通过所述环形刀座2安装到隧道挖掘机，以所述环形刀座2来进行过渡连接，既可以避免在更换刀具时与隧道挖掘机的安装连接关系，又可以避免更换整个中心滚刀。

如图1所示，所述卡槽内设有与所述C形卡圈3相适配的C形卡圈安装槽，所述C形卡圈3设置于所述C形卡圈安装槽内，其中所述C形卡圈3的直径小于所述C形卡圈安装槽，以使所述C形卡圈3卡箍所述C形卡圈安装槽，进而紧固连接滚刀本体1和环形刀座2。

如图1所示，所述C形卡圈3的一侧与所述卡槽的侧壁相抵接，另一侧与所述环形刀座2相抵接，即所述C形卡圈3与所述环形刀座2为过盈配合。

如图1所示，所述C形卡圈3与所述C形卡圈安装槽为过盈配合。

如图1所示，所述C形卡圈3与所述卡槽相焊接。

如图1所示，所述环形刀座2的厚度沿其径向向外渐而收缩，即所述环形刀座2为锥形。

如图1所示，所述滚刀本体1为圆柱状，所述卡槽绕所述滚刀本体1的外侧面一周。

如图1所示，所述环形刀座2为圆环形，所述滚刀本体1和环形刀座2的圆心轴线相重合。

如图1所示，所述滚刀本体1上设其沿其周向分布的刀刃。

本实用新型提供的一种分体窄中心滚刀，将中心滚刀进行分体式设置，其分割为滚刀本体1、环形刀座2及C形卡圈3三部分，当需要更换时，只需更换滚刀本体1，无需整个中心滚刀进行更换，降低了成本，可通过环形刀座2及C形卡圈3来方便滚刀本体的更换、安装等操作，提高了效率。

本实用新型提供的一种分体窄中心滚刀，主要是顺应市场要求，根据不同地质条件下对于刀具的各项要求组织技术力量进行研究，特别针对不同土层使用后出现的各种情况进行了详细的论证。提出针对解决水压高、沙层、鹅卵石地层，滚刀易变形、磨损和入泥，刀具没有返修价值等问题，作出重大的技术改革。分体窄中心刀，使刀具在掘进过程中，分体中心刀更优于原来的连体中心刀。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。