[实用新型]内夹套式反应装置

说明书

技术领域

本发明是关于具备容器本体和设置在容器本体内侧的内部夹套、介于容器本体和内夹套之间的冷热媒介物（制冷剂和载热体）所用的通路的内夹套式反应装置。 

技术背景

为了提高因聚合反应所生成的产品的生产效率、除去由于聚合反应而产生的热量，保持适当低的反应温度是很重要的。为此，要在用于聚合反应的反应装置上设置冷媒介物（制冷剂和载热体）流通所用的通路。这种通路其用途、不仅可以装配在聚合反应用的反应装置上，而且还可以装配在其他类似的用于放热反应装置以及吸热反应用的反应装置上。 

作为形成这种通路的构造有两种方式。众所周知一种是外夹套方式；一种是内夹套方式。外夹套方式、是指在容器本体的外部、设置覆盖于容体本体外端的外夹套、使容器本体的外表面和外夹套的内表面之间形成通路的方式。内夹套方式、是指在容器本体的内部设置覆盖于容器本体内表面的内夹套，使容器本体的内表面和内夹套的外表面之间形成通路的方式。CN 201684590 U 明确注明了以往的内夹套方式的例子。JP 3223128 B2 以及CN 1136039 C明确注明了以往的内夹套方式的例子。 

外夹套方式、由于容器本体比外夹套接近容器的内侧，因此容器本体内的反应介质，通过容器本体壁和制冷剂或载热体进行热交换。另一方面，如聚合反应等，由于反应大多在超过大气压的高压条件下进行，自然就要求反应装置容器本身的耐压性和密封性。因此容器本体的板厚为了确保其耐压性，不得不加厚。由于板厚的增加，而导致通过容器本体的传热性能的降低，而且外夹套方式、在反应过程中所需要的压力如果是高压，就会产生相称地、成比例地增加板厚的必要性，因此在反应压力高的情况下，如何使传热系数得到提高就变为很急迫的问题了。 

综观内夹套的先例，以往的内夹套的设置结构是从容器本体的内表面往容器内侧凸起，此种情况下、内夹套与容器本体下封头的相接部有形成不圆滑过渡的可能性。由此会存在搅拌不均匀、其结合部有反应物粘釜以及粘着物剥落的可能性。为了解决此问题、有必要充分地进行清洗作业。 

发明内容

   本发明选择采取内夹套方式，并在以前的先例上进行改进：针对的是前述的内夹套方式的缺陷部分进行改进。 

本发明的目的是提供既能提高传热效率、减少粘釜情况，同时又可以使清洗作业简单化的内夹套式反应装置以弥补现有技术不足。 

本发明为实现其目的采取的技术方案是：内夹套式反应装置1，包括容器本体2和容器本体2内部的内夹套3；冷热媒介物（制冷剂和载热体）通路4为容器本体2内表面和内夹套3的外表面之间；其特征是：容器本体2有一部分往容器外侧凸出（膨出）形成凸出部31，内夹套3覆盖在凸出部31的内表面，内夹套3的内表面与容器本体2的内表面中不被内夹套3覆盖的露出面部39共同构成了反应装置内部空间14，内夹套3的内表面末端与容器本体2不被内夹套3覆盖的部份（基体部32）的内表面连接，连接部34、35圆滑过渡。 

若所述凸出部31的板厚为Ｗ1、内夹套3的板厚为Ｗ2的情况下，0.1≤Ｗ2/Ｗ1≤0.5是可行的。这样的数值设定，对提高传热效率是有益的。 

所述的连接部34、35具有连接于基体部32的第一连接端部36；连接于凸出部31的第二连接端部37；露出面部39由基体部32的内表面和连接部34、35的内表面共同构成。 

若所述的第一连接端部36和第二连接端部37之间的距离为Ｌ1、上述第二连接端部的板厚为Ｗ3的话，0.4≤Ｗ3/L1≤2.0也可以。这样的数值设定、即使容器本体的内压高，也可以有效地抑制连接部的变形。 

所述连接部34、35的板厚、随着从上述第一连接端部36往第二连接连接端部37的方向逐渐地增大；板厚增大的表现形式为上述连接部34、35的外表面，随着从第一连接端部36往第二连接端部37方向的过渡，向外侧形成倾斜平面或曲面。采用这样的构造、即使容器本体的内压高，也可以有效地抑制连接部的变形。 

若所述基体部32的外表面或凸出部31外表面和倾斜平面形成的角度为α的话，15°≤α≤45°也可以。这样的数值设定，就是容器本体的内压高，也可以有效地抑制连接部的变形。