[实用新型]一种气动隔膜泵外压板

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及气动泵配件领域，尤其是涉及一种太阳能行业中用于输送切片废水的气动隔膜泵的外压板。

【背景技术】

现今，太阳能作为一种新兴的无污染能源，已经得到了广泛的应用，其中，由于硅片是采集太阳能能源的主要原材料之一，因此硅片的生产能够直接影响到整个太阳能行业；在生产硅片的过程中，由于对硅棒进行切割时产生的切片废水中含有大量的黏稠的污泥，因而在对切片废水进行处理时，通常采用的是目前较为先进的气动隔膜泵来输送切片废水；气动隔膜泵的工作原理是在泵的两个对称工作腔中，各装有一块隔膜片，且两块隔膜片通过中心联杆与外压板连接为一整体，当压缩空气从泵的进气口进入配气阀后，通过配气机构将压缩空气引入第一个工作腔，从而推动隔膜片运动，使第二个工作腔中的气体排出；当第二个工作腔中的气体排出完毕时，配气机构自动将压缩空气引入第二个工作腔，即推动隔膜片朝相反的方向运动，从而通过两块隔膜片连续同步地往复运动来达到输送切片废水的目的；

但由于气动隔膜泵的外压板基本全由碳钢制成，其钢性有余，而韧性不足，因此当外压板因隔膜片及中心联杆的带动而产生频繁的往复推拉动作后，极易造成板体的强度疲劳，进而发生断裂；同时，由于外压板是通过在其中心部位一体设置的突起的螺栓和中心联杆的内丝套相接，即承受冲击力最多的位置就是螺栓的根部，因此外压板上的螺栓极易发生断裂；在长期实际应用中发现，外压板上的螺栓发生断裂会导致外压板的整体报废，为使气动隔膜泵正常使用就不得不频繁的更换外压板，但这样一来，不仅增加了气动隔膜泵的维护费用，而且也相应降低了气动隔膜泵的工作效率，给使用方带来了不便。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种气动隔膜泵外压板，所述的外压板能够在频繁的往复推拉动作中避免发生整体损坏的现象，因而在有效降低气动隔膜泵维护费用的同时也相应提高了气动隔膜泵的工作效率。　

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气动隔膜泵外压板，所述的外压板包含不锈钢材质的板体和螺栓；所述的板体内侧的中部设有圆形的凹槽，且板体的外侧中心部位设有贯穿至凹槽底部中心的通孔；所述的通孔位于板体外侧的孔径大于通孔位于板体内侧的孔径，且通孔的孔径锥度为0.005～0.01；所述的螺栓贯穿通孔后螺帽位于板体外侧的通孔孔口处，且螺栓锥度与通孔孔径的锥度对应。

所述的气动隔膜泵外压板，所述的板体为扁圆柱体或多边柱体。 

所述的气动隔膜泵外压板，所述凹槽的槽深尺寸不大于板体厚度尺寸的五分之一。 

所述的气动隔膜泵外压板，所述板体上的凹槽内设置有耐磨防滑垫，且耐磨防滑垫的中心设有与通孔对应的中孔。

所述的气动隔膜泵外压板，所述的通孔位于板体外侧的孔径设为13mm，通孔位于板体内侧的孔径设为12.8mm，且通孔的孔径锥度为0.008。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的气动隔膜泵外压板能够在因气动隔膜泵工作时产生的频繁往复推拉动作中避免发生整体损坏的现象，从而有效的解决了因频繁更换外压板而导致的气动隔膜泵停机的问题；在长期实验中得知，安装所述外压板的气动隔膜泵不但有效的降低了维护费用，而且也相应提高了气动隔膜泵的工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的侧面示意图；

图2是板体的侧面示意图。

图中：1、板体；2、螺栓；3、凹槽；4、通孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1～2所述的气动隔膜泵外压板，所述的外压板包含不锈钢材质的板体1和螺栓2；为便于通过气动隔膜泵的中心联杆将所述的外压板与隔膜片安装在一起，所述的板体1能够设为扁圆柱体或多边柱体；所述的板体1内侧的中部设有圆形的凹槽3，且板体1的外侧中心部位设有贯穿至凹槽3底部中心的通孔4，即通过凹槽3的槽口使所述的外压板与对应的中心联杆紧密吻合；为便于制作所述的板体1，板体1上凹槽3的槽深尺寸不大于板体1厚度尺寸的五分之一；此外，为增强所述外压板的冲击承受力，所述板体1上的凹槽3内设置有耐磨防滑垫，且耐磨防滑垫的中心设有与通孔4对应的中孔；