[实用新型]在富水流砂地质条件隧道施工中被加固的桥桩基

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种被加固的桥桩基，特别涉及一种在富水流砂地质条件下正在隧道开挖过程中被加固的桥桩基。

背景技术

在富水流砂地质条件下，进行隧道开挖过程中，当遇到桩基时，特别是摩擦桩，如桥基桩时，由于隧道施工中地下水流失严重，会引起较大的地层变形，进而影响到了桩基的安全。另外，由于富水流砂地层软弱易破碎，刚度低，弹性模量小，隧道施工荷载会导致较大的地层变形，使桩基产生位移和变形。如何在富水流砂地质条件下，对已有桥桩基进行加固，即起到缩短工期节约材料，又起到较好的抑制桥桩基变形和水平位移的效果，成为隧道施工的难题。

发明内容

本实用新型提供了一种在富水流砂地质条件隧道施工中被加固的桥桩基，解决了即要有效抑制桩基变形及水平位移又要缩短工期节约材料的技术难题。

一种在富水流砂地质条件隧道施工中被加固的桥桩基，包括施工隧道和桥桩基，在桥桩基的周围设置有封闭的一圈由袖阀管注浆后所形成的环形水帷幕，在隧道与环形水帷幕之间设置有围绕桥桩基的半封闭环形钢管排，在组成环形水帷幕的注浆孔中，被注入浆液并扩散凝固层的最底面设置在隧道底面以下垂直距离的3米处，半封闭环形钢管排的底端设置在隧道底面以下垂直距离的5米处。

所述的组成环形水帷幕的注浆孔为并列的两环，两环注浆孔的间距为0.4米，注浆孔注浆后的浆液扩散半径为0.3米，所述的半封闭环形钢管排为并列的两半环，两半环钢管排的间距为0.4米。

本实用新型针对富水流砂地质条件下隧道开挖的特点和引起桩基变形的主要因素，公开了采用袖阀管注浆保水，钢管承担隧道开挖所引起的桥桩基的侧向荷载的桩基加固方案，成功地解决了富水流砂地质条件下，隧道施工中的邻近施工隧道的桥桩基的加固难题。

附图说明

图1是本实用新型的平面布置结构示意图；

图2是本实用新型的横断面的结构示意图。

具体实施方式

一种在富水流砂地质条件隧道施工中被加固的桥桩基，包括施工隧道1和桥桩基2，在桥桩基2的周围设置有封闭的一圈由袖阀管注浆后所形成的环形水帷幕3，在隧道1与环形水帷幕3之间设置有围绕桥桩基2的半封闭环形钢管排4，在组成环形水帷幕3的注浆孔中，被注入浆液并扩散凝固层的最底面设置在隧道底面以下垂直距离的3米处，半封闭环形钢管排4的底端设置在隧道底面以下垂直距离的5米处。

所述的组成环形水帷幕3的注浆孔为并列的两环，两环注浆孔的间距为0.4米，注浆孔注浆后的浆液扩散半径为0.3米，所述的半封闭环形钢管排4为并列的两半环，两半环钢管排的间距为0.4米。

实施本实用新型的具体步骤如下：

第一步、在桥桩基2周围的地面设置两排环形注浆孔，内侧一排孔的中心线距桩基2.5米，同一排相临的注浆孔的钻孔间距为0.4米，两排注浆孔的钻孔中心线之间的间距为0.4米；

第二步、在桥桩基2邻隧道侧加设2排Ф159×8钢管将桩基与隧道分隔加强，钢管布置间距为0.4米，排距为0.4米；

第三步、地面袖阀管注浆孔底伸入隧道底板以下3米，管底需伸入隧道底板以下5米，管内充填水泥砂浆加强；

第四步、用袖阀管注浆，袖阀管注浆成孔直径为90毫米，袖阀管直径为50毫米，袖阀管壁厚为3.5毫米，袖阀管套壳料养护期5-7天，设计养护强度为0.3～0.5Mpa，每次上提长度为30-50厘米，注浆压力0.5-1.5Mpa，注浆材料为水泥、水玻璃双液浆，水泥与水玻璃体积比1:0.5，水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度：30～35玻米度，水玻璃模数2.4；注浆孔眼间距为0.4米，注浆终孔直径0.6米，钢管采用M30水泥砂浆灌注。

本实用新型起到了在富水流砂地层进行隧道施工时，保证已有桩基周围的土体不受扰动。袖阀管注浆加固桩体，除提高土体刚度抵抗土体变形外，更主要的是它能形成止水帷幕，防止地下水的流失，减少土体因地下水流失造成的土体变形及地表下沉。

袖阀管伸入隧道底部以下不同深度对桩基变形抑制作用经实验得出以下结论： 

（1）、伸入隧道底部以下6米较3米的作用对桩体变形抑制作用较明显，但伸入隧道底部以下9米较6米相比变化很小，故建议袖阀管伸入隧道底部以下深度不超过6米。

（2）、设置两排袖阀管较一排相比，桩体水平位移减小较明显，而设置三排袖阀管较两排相比，效果不明显；

（3）、在钢管排数方面，设置两排注浆钢管最合理。