[实用新型]一种转鼓真空洗浆机

说明书

技术领域

本实用新型属于棉浆造纸领域，具体提供了一种棉浆节水洗涤连续漂白用真空洗浆机。 

背景技术

棉浆粕又称精制棉浆，是以棉短绒为原料，经碱法蒸煮、漂洗精制而成的一种高纯度纤维素。主要用于制造醋酸纤维素、硝化纤维素和醚类纤维素，广泛用于食品、医药、牙膏、日化、建材、造纸、电子、塑料、航天和军工等领域。 

目前的棉浆粕生产一般分为蒸煮、洗涤、漂白、抄造几个工序。在洗涤工序中目前应用的主要设备为带式洗浆机甚至是槽式洗浆机，不仅耗水量大、无法实现远程自动控制而且洗涤效果差、占用劳动力。漂白过程主要使用槽式漂白机，漂白能耗高、效率低，且由于不能实现连续漂白，导致不同批次的浆粕质量差异。在造纸方面应用比较成熟的洗涤设备主要是真空洗浆机，但是由于溶解浆与造纸用浆的黑液性质不同，而且两种浆种滤水性差异较大，常规的洗浆机应用于棉浆洗涤的过程中会出现难以上网、无法产生真空、容易淤浆，导致无法正常使用。 

发明内容

本实用新型针对现有的鼓式真空洗浆机在棉浆粕制浆过程中存在的诸多不足之处，提供了一种棉浆节水洗涤连续漂白用真空洗浆机，其中所述的洗浆机转鼓的滤液流道由原来的水平改为倾斜，由传动侧到非传动侧逐渐倾斜，且传动侧流道浅，非传动侧流道深，倾斜角度1~5°，同时水腿内径由原来的250mm更改为350~450mm，采用这种设计的真空洗浆机不仅节水而且洗涤效果好，减轻劳动强度，提高控制精度，配合相应的生产工艺后使生产连续，产品质量稳定。 

本实用新型主要采用了鼓式真空洗浆机进行改进，其具体技术方案是： 

一种真空洗浆机，所述洗浆机转鼓的滤液流道由传动侧到非传动侧逐渐倾斜，且传动侧流道浅，非传动侧流道深；其水腿内径为350~450mm。 

之所以这样设计，主要是由于该洗浆机主要用于棉浆进行洗涤，由于棉浆滤水性太好，如果按照现有技术规定的浓度进浆，浆料一进入洗浆机就会快速滤水，在进入浆槽的瞬间滤水就足以使棉浆的浓度高的无法上网，导致浆槽淤浆，进而影响整个洗浆机的工作，所以发明人经过长期生产实践，将进浆浓度调整降低，使之降低到0.5~1.5wt%其中最佳采用1wt%，采用这种设计后黑液量大了近一倍，而原来的水腿虽然能够充满，但是黑液无法及时排出，这样就会导致黑液大量在洗浆机内滞留，破坏真空，难以达到洗浆的目的，该上浆浓度也不能过大，否则会如上所述棉浆快速滤水后黑液无法充满水腿，同样无法产生真空；而该上浆浓度如果过小，则会加大黑液的产量，提高整个生产的成本。 

而为了配合这种上浆浓度的调整，发明人将洗浆机水腿的内径调整使之增加到350-450mm，使得其能够适应黑液量的增大。同样的洗浆机里面的转鼓， 上面布有流道，流道上面铺有网子，这样浆料通过网子截留形成浆层，滤液通过流道流出洗浆机，原来的流道都是水平的，平行于转鼓，水腿在非传动侧，转鼓的长度比较大，这样传动侧的黑液从传动侧流到非传动侧，再流到水腿，整个行程较长连续生产时黑液难以及时的排出，尤其是黑液量大的时候，会冲出流道跑坏流道上面的浆层，导致生产无法正常进行，本发明的发明人把流道改成倾斜的，形成落差，有利于加速黑液的流出，其中主要的设计就是使流道由传动侧到非传动侧逐渐倾斜，且传动侧流道浅，非传动侧流道深，从而保证整个洗浆过程的顺利进行。 

其中所述的流道倾斜角度为1~5°且传动侧流道浅，非传动侧流道深，在这种角度下可以达到最佳的真空效果；同样的为了达到更好的洗浆效果，本发明中所述的水腿内径优选采用400mm。 

综上所述，本实用新型对传统的鼓式真空洗浆机进行了改进，使之能够实现棉浆洗涤、漂白的连续生产，容易实现远程集中自动控制，节省劳动成本，且生产的产品质量高并稳定。与现有技术相比，目前现有棉浆行业，提取工段一般使用的是带式洗浆机，吨浆用水12~15立方米，吨浆产生黑液10立方以上，洗后残碱在0.5g/L以上，而采用本发明所改进的工艺和鼓式真空洗浆机5台串联后，吨浆用水仅8立方左右，吨浆产生黑液也只有6~7立方，洗后残碱在0.2~0.3g/L左右，可见本发明的工艺更加适合连续化环保生产的要求。 

附图说明

图1为本实用新型所采用的鼓式真空洗浆机转鼓上流道的示意图； 

图中1为滤液流道，A为非传动侧，B为传动侧。 

具体实施方式

一种转鼓真空洗浆机，所述洗浆机转鼓的滤液流道1由传动侧B到非传动侧A逐渐倾斜，且传动侧B流道浅，非传动侧A流道深；所述洗浆机水腿内径为350~450mm。 

其中所述的流道倾斜角度为1~5°；所述洗浆机水腿内径优选采用400mm。