[实用新型]铜材真空退火冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜材真空退火冷却设备。

背景技术

铜材真空退火的冷却的方法，一直沿用产品真空罐出炉后空冷一段时间，达到一定温度再放入水冷池冷却至50℃，打开真空罐取出退火材料(工件)冷却到环境温度的工艺流程。其不足主要体现在：冷却时间过长(装料量不同，其全程冷却时间一般在17-24h)，生产效率低下，产品冷却过程中，冷却速度和温度无法掌握可控制，材料(工件)退火后的硬度、韧性等机械性能指标难以稳定地满足工艺要求，产品质量难以保证，空冷过程对生产车间环境产生大量热辐射，对环境造成污染，对操作人员身体造成伤害，水冷却池占地面积大，不利于生产车间场地利用，水资源浪费大，批量生产时，真空罐占用量大，生产设备设施投入过大，企业生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能实现快速冷却真空罐，且能的密闭循环快速可控冷却的铜材真空退火冷却设备。

本实用新型提供的铜材真空退火冷却设备，包括真空罐，该装置还包括预抽真空装置、气氛保护循环冷却、PID控制装置。所述预抽真空装置与气氛保护循环冷却相连，通过PID控制装置，实现系统的密闭循环快速可控冷却。

所述气氛保护循环冷却包括闭式冷却水箱、热交换器、水泵、离心式风机、气氛保护气体瓶，所述闭式冷却水箱、离心式风机、气氛保护气体瓶与真空罐相连接。

所述预抽真空装置包括真空泵。

本实用新型由于将出炉后的真空罐放置于密闭循环冷却系统内，接通真空罐与系统的保护气体管路连接并对对接部分管路预抽真空，连接真空罐与系统的温度控制对接接口，打开对接阀门，实现真空罐与冷却系统的保护气体对流，可快速冷却真空罐，启动系统PID自动控制系统，实现系统的密闭循环快速可控冷却。本实用新型铜材真空退火冷却设备自动化程度高，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图；

具体实施方式

从图1可看出，本实用新型这种铜材真空退火冷却设备，包括真空罐3、预抽真空装置1、气氛保护循环冷却2、PID控制装置、截止阀4、压力真空表5。预抽真空装置1与气氛保护循环冷却2相连，通过PID控制装置，实现系统的密闭循环快速可控冷却，气氛保护循环冷却2包括闭式冷却水箱21、热交换器22、水泵23、离心式风机24、气氛保护气体瓶25，闭式冷却水箱21、离心式风机24、气氛保护气体瓶25与真空罐3相连接，预抽真空装置1包括真空泵11。本实用新型设备具体流程为：真空罐3出炉后，把真空罐3放置于密闭循环冷却系统内，接通真空罐3与系统的保护气体管路连接并对对接部分管路预抽真空，打开对接截止阀4，实现真空罐3与气氛保护循环冷却2的保护气体对流，启动系统PID自动控制系统。采用PID控制调节，系统初装时，当真空度不合乎工艺规范需继续抽真空时，自动启动预抽真空装置1，真空泵11对系统对接管路预抽真空，直至符合工艺规范，当压力随温度降低而降低时，自动开启并调节截止阀4门开度，及时补充保护气体，保证系统保护气氛压力，当冷却速度不合乎工艺规范时，通过PID调节器变频调节全水冷密封离心式风机24速，调节循环保护气氛流量，保证冷却速度。

图2反映可根据生产线生产能力水平设计的多真空罐冷却设备。