[实用新型]自润滑V形夹布密封圈

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种密封圈，尤其涉及一种盾构机活塞用的自润滑V形夹布密封圈。

背景技术

 目前，不管是软土盾构机、硬岩盾构机，还是混合型盾构机，由于长时间与碎石、泥沙、灰尘等物质接触，对其组件的密封有很高的要求；特别是活塞部分的密封圈，由于长时间高强度的工作，该密封圈容易受到损害，导致活塞杆被损伤的密封圈边缘碰伤、拉毛；影响其密封效果，并进一步影响盾构机的正常工作。发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种盾构机活塞用的自润滑V形夹布密封圈，这种密封圈抗损效果显著，寿命明显延长。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型中，以靠近所述密封圈圆心的方向为向内方向，以远离所述密封圈圆心的方向为向外方向，所述密封圈包括最外层的密封面和最内层的支撑面；所述密封面的中部设置有环形凹槽，所述环形凹槽的截面形状为V形，所述环形凹槽两侧分别形成单唇密封面；所述环形凹槽上段的两个内表面之间的夹角为50°-60°。

本实用新型采用双唇结构的密封面，其密封效果好；而将环形凹槽上段的两个内表面之间的夹角由传统的90°改为本实用新型的50°-60°，增大了密封面的厚度，增加了耐磨损性能。

作为优选，所述环形凹槽上段的两个内表面之间的夹角为55°。

作为最佳选择，所述密封圈为内部添加有与橡胶材料不相容的增塑剂的橡胶夹布密封圈；进一步，所述增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯。在本实用新型使用过程中，内部的增塑剂会被挤压出来达到润滑效果，可减小摩擦力。

进一步，所述环形凹槽两侧的所述单唇密封面的外侧均设置有外凸圆弧密封面。外凸圆弧密封面作为过渡密封面，进一步增加了耐磨性能。

作为优选，所述外凸圆弧密封面设置于所述单唇密封面的顶面下方1mm的位置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用双唇结构的密封面，其密封效果好；将环形凹槽上段的两个内表面之间的夹角由传统的90°改为本实用新型的50°-60°，最佳为55°，增大了密封面的厚度，增加了耐磨损性能，延长使用寿命；采用橡胶夹布结构的密封圈，大大的增加了密封圈的刚度和强度，解决了密封唇挤压变形的问题；通过在密封唇的下方设计外凸圆弧密封面，进一步有效防止了密封圈的损坏；通过在内部添加与橡胶材料不相容的增塑剂，使本实用新型自带润滑功能，减少了摩擦力，延长了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中的A-A放大剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，以靠近密封圈1的圆心的方向为向内方向，以远离密封圈1的圆心的方向为向外方向，密封圈1包括最外层的密封面5和最内层的支撑面6；密封面5的中部设置有环形凹槽2，环形凹槽2的截面形状为V形，环形凹槽2两侧分别形成单唇密封面5；环形凹槽2上段的两个内表面7之间的夹角为55°。

如图1和图2所示，密封圈1为内部添加有二甘醇二苯甲酸酯的橡胶夹布密封圈。在本实用新型使用过程中，内部的二甘醇二苯甲酸酯会被挤压出来达到润滑效果，可减小摩擦力。

如图2所示，环形凹槽2两侧的单唇密封面5的顶面外侧下方1mm的位置均设置有外凸圆弧密封面3。外凸圆弧密封面3作为过渡密封面，进一步增加了耐磨性能。

如图1和图2所示，应用过程中，环形凹槽2两侧的双唇结构的密封面5与盾构机活塞（图中未示出）的内面形成密封，可实现良好的密封性能。而密封面5的厚度因两个内表面7之间的夹角相比传统的90°减小到55°而增加，耐磨能力增强；支撑面6两侧的斜面4则能保证本实用新型有足够的支撑力。