[实用新型]用于注塑机前料筒和料筒的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑机前料筒和料筒的连接结构，将原有前料筒设置成由两部分组成，从而改变前料筒的受力情况，显著提高了塑化部件的整体经济效益。 

背景技术

现有注塑机普通采用的是：前料筒与料筒直接用内六角圆柱螺钉紧固，特别是机型比较大的机器，为了能让前料筒与料筒连接的螺钉空间大一点强度好一点，在设计时将料筒与前料筒接触端面设置成一个凸台面，这种设计样式无形中增加了料筒的材料成本与制造成本。前料筒通过螺钉与料筒连接，考虑到注塑机在注射时前料筒承受很大的注射拉伸压力，因此在前料筒上设计了一整圈用于固定的通孔，这种结构当螺钉已经全部紧固后发生注射泄漏现象时将无法进行弥补，同时使用一整圈的螺钉来增加前料筒强度的方式，使塑化部件的整体生产成本进一步的提高了，使用期间由于前料筒长期处于高温、高压状态下所以相比其它零件更容易磨损，因此该结构既增加了维修成本又增加了维修时间，对客户造成了停机的经济损失。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种设计合理、能大大降低维修和生产成本的用于注塑机前料筒和料筒的连接结构。 

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该用于注塑机前料筒和料筒的连接结构，其特征在于：包括料筒、前料筒、连接螺母和紧定螺钉，所述的料筒一端设置有台阶沉孔，此端外表面上设置有外螺纹，前料筒一端设置有连接外圆，前料筒通过连接外圆嵌入料筒的台阶沉孔中，且前料筒端面紧贴料筒端面，前料筒的另一端设置有安装外圆，连接螺母套装在前料筒的安装外圆上并旋装在料筒的外螺纹上，连接螺母上开有沉孔和螺孔，螺孔内设置有紧定螺钉，沉孔内插装有加力杆。 

本实用新型所述的连接螺母一端轴向方向上均匀设置有多个螺孔，连接螺母径向方向上均匀设置有多个沉孔。 

本实用新型所述的料筒设置有外螺纹一端筒径小于料筒主体筒径。 

本实用新型所述的紧定螺钉为内六角平端紧定螺钉。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型整体结构更简单、紧凑，从而降低了生产成本，提高生产效率。料筒外形结构的改变在材料方面节省了成本，本实用新型料筒如果是下成形料可以节约材料成本25～30%，如采用锻造可以节约锻造成本10～15%，从制造工艺方面考虑随着机型的增大制造成本节约为5～10%左右。前料筒外形结构的改变，同时增加一个连接螺母用于连接前料筒与料筒，改变原先前料筒与料筒的直接连接方式，这种结构的设计改变了前料筒的受力情况，使原先受注射压力拉伸的前料筒变成受压，在同样的材料下挤压强度是拉伸许用应力的2倍左右，从而可以在受相同力的情况下降低材料成本。本实用新型双重紧定前料筒，首先是调整连接螺母与料筒之间的松紧度使前料筒端面紧贴料筒内孔台阶面，此时在熔胶注射时发生泄漏现象的，可以通过调整前料筒上的紧定螺钉，原先固紧前料筒的螺钉是承受注射压力拉伸影响，而现在紧定螺钉承受着注射压力的挤压，所以通过受力分析在承受相同力的情况下，螺钉的数量规格都可以相应的减少，从而降低了制造及维修成本。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型料筒结构示意图。 

图3为本实用新型前料筒结构示意图。 

图4为本实用新型连接螺母结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及喷嘴1、前料筒2、连接螺母3、料筒4、塑化组件5、内六角平端紧定螺钉6，其中喷嘴1、塑化组件5属于示意绘制，主要用于体现本实用新型的使用场合，在此不作详细说明。 

参见图2~4，料筒4一端设置有台阶沉孔4-1，此端外表面上设置有外螺纹4-3，料筒4内部设置有料筒内孔4-4，料筒4上设置外螺纹4-3的部分其筒径小于料筒4主体筒径。 

前料筒2一端设置有连接外圆2-4，前料筒2通过连接外圆2-4嵌入料筒4的台阶沉孔4-1中，且前料筒端面2-5紧贴料筒端面4-2，前料筒2的另一端设置有安装外圆2-2，安装外圆2-2内部设置有内螺纹2-1。连接螺母3的内孔3-1套装在前料筒2的安装外圆2-2上并旋装在料筒4的外螺纹4-3上。连接螺母3一端轴向方向上均匀设置有多个螺孔3-3，螺孔3-3内旋装有内六角平端紧定螺钉6，保持各个内六角平端紧定螺钉6松紧度一致。连接螺母3径向方向上均匀设置有多个沉孔3-2，沉孔3-2内插装有加力杆进行紧固。喷嘴1有螺纹一端旋装入前料筒2的内螺纹2-1中并紧固。