[实用新型]电镀废水处理化学反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀废水化学反应装置，具体地说，涉及一种电镀废水膜处理系统的预处理装置。

背景技术

电镀废水处理方法主要包括物理法、化学法以及物理化学法的组合。由于电镀废水种类繁多，各企业排放的废水成分也不相同，因此电镀废水的处理方法也难以达到统一。任何一种治理方法都有其自身的局限性，采用一种方法往往达不到理想的治理效果，所以采用多种方法的组合将是电镀废水处理的大势所趋。

从目前国内外对电镀废水处理方法的发展动态来看，大部分都是趋向于以化学反应方法为主，再辅以其他组合处理技术和自动监测控制方法来处理。其中，化学反应与微滤膜的结合使用可以大大提高电镀废水中金属离子的去除效率，保证废水达标排放。所以，化学反应作为电镀废水的预处理阶段，装置的好坏也将直接或者间接影响电镀废水的处理效果。

化学反应装置经常会因为搅拌不均匀导致药剂与废水反应不均匀，虽然反应中加搅拌机，但因水量过大，并不能完全混合均匀，如果加大搅拌翅子反而会增加反应槽的不稳定性，而且如果边角处长时间得不到流动，会造成进水量时大时小，水质不均匀，乃至发生短流。

实用新型内容

本实用新型的目的在于使得电镀废水中的金属离子在进入微滤膜过滤之前充分反应，反应均匀，提高化学反应的效率。

本实用新型的技术方案为：一种电镀废水处理化学反应装置，所述的反应装置包括调节池，一级反应槽，位于调节池和一级反应槽之间的提升泵，二级反应槽，中间槽，浓缩槽，位于一级反应槽和二级反应槽上面的搅拌机，位于一级反应槽、二级反应槽、中间槽内的挡板，压滤机，位于浓缩槽和压滤机之间的污泥泵。

优选的是：所述的一级反应槽、二级反应槽、中间槽内分别设置平面割角挡板。

优选的是：所述的挡板分别与上述一级反应槽、二级反应槽、中间槽的两个成直角的槽壁相交，挡板高度要低于槽的高度，并在挡板底端预留出水口。

优选的是：所述的一级反应槽与二级反应槽之间、二级反应槽与中间槽之间、中间槽与浓缩槽之间的槽壁上设有溢流口连通。

优选的是：所述的溢流口位于挡板切割槽壁的垂直投影长度范围内。

优选的是：所述的中间槽与压滤机之间设有污泥泵，污泥泵将中和槽内沉淀的污泥输送到压滤机中脱水。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的电镀废水化学反应装置，采用独特设计的挡板隔流溢流出水，优势在于：

1、挡板隔流使得进入反应槽中的水流从挡板底部上升到顶部溢流口，由此形成的流态带动水流搅拌，辅助搅拌机使加药混合更加均匀。

2、从反应槽上端进水，由槽内挡板下端出水，水位升至溢流口后从溢流口输送到下一个反应装置，这样可以避免产生进水的惯性作用，使得出水均匀，不产生流动死角，延长水力停留时间，防止短流现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的示意图

图2为挡板结构俯视图

具体实施方式

本实用新型专门用于电镀废水膜处理系统中的化学反应阶段，主要为了防止化学反应反应过程中短流现象的发生，使水流混合均匀。结合附图进一步阐述本实用新型：

一种电镀废水处理化学反应装置，所述的反应装置包括调节池1，一级反应槽3，位于调节池1和一级反应槽3之间的提升泵2，二级反应槽6，中间槽7，浓缩槽8，位于一级反应槽3和二级反应槽6上面的搅拌机4，位于一级反应槽3、二级反应槽6、中间槽7内的挡板5，压滤机10，位于浓缩槽8和压滤机10之间的污泥泵9。所述的一级反应槽3、二级反应槽6、中间槽7内分别设置为平面割角挡板5。所述的挡板5分别与上述一级反应槽3、二级反应槽6、中间槽7的两个成直角的槽壁相交，挡板5高度要低于槽的高度，并在挡板5底端预留出水口。所述的一级反应槽3与二级反应槽6之间、二级反应槽6与中间槽7之间、中间槽7与浓缩槽8之间的槽壁上设有溢流口11连通。所述的溢流口11位于挡板5切割槽壁的垂直投影长度范围内。所述的中间槽7与压滤机10之间设有污泥泵9，污泥泵9将中和槽内沉淀的污泥输送到压滤机10中脱水。